無(wú)論您是初次接觸還是已經(jīng)熟悉，我們的槽鋼規(guī)格12#產(chǎn)品視頻將為您帶來(lái)全新的視覺體驗(yàn)，讓您對(duì)產(chǎn)品有更深入的了解。


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槽鋼剪刃設(shè)計(jì)的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100＃槽鋼為例)。這種設(shè)計(jì)在剪切過(guò)程中易出現(xiàn)以下問(wèn)題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對(duì)較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時(shí)間后。這一部分相對(duì)磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當(dāng)剪刃磨損后，在剪切兩腿時(shí)，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時(shí)腿部基本同時(shí)受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴(yán)重，另一方面剪刃老化后，極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點(diǎn)是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要原因。該機(jī)組的設(shè)計(jì)能力為20萬(wàn)t/a，但產(chǎn)量達(dá)到了60萬(wàn)t/a，冷床區(qū)生產(chǎn)能力不足的問(wèn)題很突出，與生產(chǎn)角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時(shí)槽鋼溫度較高，極易出現(xiàn)塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對(duì)剪刃壽命的影響較大。




工字鋼的用途是相當(dāng)廣泛，基本上和鋼鐵有關(guān)的行業(yè)的都會(huì)用到工字鋼，鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)用到工字鋼也是相當(dāng)?shù)亩?。工字鋼?guī)格里都有一個(gè)字母，基本上常見的型號(hào)的字母都是A或是B，相同型號(hào)的工字鋼，由于它的腿寬和腰厚也就是翼緣尺寸不同，為了便于區(qū)分，所以在型號(hào)后面不同的字母來(lái)區(qū)分。在相同的高度下，輕型槽鋼比普通槽鋼的腿窄、腰薄、重量輕。18 ―40 號(hào)為大型槽鋼，5 ―16 號(hào)槽鋼為中型槽鋼。在建筑中，槽鋼通常用“〔”來(lái)表示．如：〔16＃，就是16＃槽鋼}



宏鉅天成鋼管(丹東市分公司)是一家專業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格 42crmo鋼管切割的廠家，目前國(guó)內(nèi) 42crmo鋼管切割生產(chǎn)比較齊全的廠家之一。 專業(yè)的服務(wù)為客戶創(chuàng)造盡善盡美的 42crmo鋼管切割，共創(chuàng)雙贏的經(jīng)營(yíng)理念在客戶心中享有崇高聲譽(yù)。




槽鋼是一種橫截面與英文字母“t”和中文漢字“丁”相近而得名，也叫丁字鋼和t字槽鋼的鋼材，這款t槽鋼尺寸30＊30＊4，長(zhǎng)度6米，材質(zhì)Q235B，理論每支重量11.304kg，底寬和高度同為30mm，厚度均為4mm，實(shí)卡厚度3.8mm左右，生產(chǎn)工藝屬于熱軋一次成型，機(jī)械強(qiáng)度高，產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠，厚度均勻。熱軋T槽鋼 型號(hào)25＊25＊3.0 長(zhǎng)度6米 17噸 熱軋T槽鋼 型號(hào)30＊30＊3.0 長(zhǎng)度6米 41噸熱軋T槽鋼 型號(hào)30＊30＊4.0 長(zhǎng)度6米 25噸 熱軋T槽鋼 型號(hào)35＊35＊3.5 長(zhǎng)度6米 19噸熱軋T槽鋼 型號(hào)40＊40＊4.0 長(zhǎng)度6米 18噸 熱軋T槽鋼 型號(hào)40＊40＊5.0 長(zhǎng)度6米 22噸熱軋T槽鋼 型號(hào)45＊45＊5.0 長(zhǎng)度6米 24噸 熱軋T槽鋼 型號(hào)50＊50＊5.0 長(zhǎng)度5米 28噸熱軋T槽鋼 型號(hào)60＊60＊6.0 長(zhǎng)度6米 26噸 熱軋T槽鋼 型號(hào)60＊36＊6.0 長(zhǎng)度4米 20噸熱軋T槽鋼 冷拉T槽鋼 剖分槽鋼 焊接槽鋼現(xiàn)貨經(jīng)銷商。



1、針對(duì)冷床冷卻速度慢的問(wèn)題，在冷床區(qū)增加了水霧風(fēng)機(jī)來(lái)提高冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機(jī)前一個(gè)倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。2、針對(duì)槽鋼剪刃設(shè)計(jì)存在的問(wèn)題，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，將剪刃設(shè)計(jì)為圖2所示的形狀(以100＃槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時(shí)，腿部上、下方向上不會(huì)同時(shí)受力，從而減少剪切力，改善剪切質(zhì)量。3、通過(guò)對(duì)各規(guī)格槽鋼實(shí)際剪切質(zhì)量和剪切間隙進(jìn)行數(shù)據(jù)回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，具體為：63＃槽鋼為0.20～0.30mm、80＃槽鋼為0.20～0.35mm、100＃槽鋼為0.25～0.35mm，120＃槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時(shí)，先測(cè)量間隙，再選擇相應(yīng)的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。




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