熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、遼寧丹東當?shù)剡B軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、遼寧丹東連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、遼寧丹東附近規(guī)格、遼寧丹東本地生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。

地質(zhì)鉆探及石油鉆探用無縫管：為探明地下巖層結(jié)構(gòu)、遼寧丹東地下水、遼寧丹東本地石油、遼寧丹東當?shù)靥烊粴饧暗V產(chǎn)資源情況，利用鉆機打井。石油、遼寧丹東同城天然氣開采更離不開打井，地質(zhì)鉆探用石油鉆探用無縫鋼管是鉆井的主要器材，主要包括巖芯外管、遼寧丹東當?shù)貛r芯內(nèi)管、遼寧丹東附近套管、遼寧丹東本地鉆桿等。由于鉆探用管要深入到幾千米地層深度工作，工作條件極為復雜，鉆桿承受拉、遼寧丹東同城壓、遼寧丹東同城彎曲、遼寧丹東扭轉(zhuǎn)和不均衡沖擊載荷等應力作用，還要受到泥漿、遼寧丹東本地巖石磨損，因此，要求管材必須具有足夠的強度、遼寧丹東當?shù)赜捕?、遼寧丹東附近耐磨性和沖擊韌性，鋼管用鋼用“DZ”（地質(zhì)的漢語拼音字頭）加數(shù)字一代表鋼屈服點表示，常用的鋼號有DZ45的45MnB、遼寧丹東附近50Mn；DZ50的40Mn2、遼寧丹東同城40Mn2Si；DZ55的40Mn2Mo、遼寧丹東40MnVB；DZ60的40MnMoB、遼寧丹東當?shù)谼Z65的27MnMoVB。鋼管都以熱處理狀態(tài)交貨。石油裂化管：用于石油煉廠的爐管、遼寧丹東附近熱交換器管和管道用無縫管。常用優(yōu)質(zhì)碳素鋼（10、遼寧丹東同城20）、遼寧丹東附近合金鋼（12CrMo、遼寧丹東15CrMo）、遼寧丹東本地耐熱鋼（12Cr2Mo、遼寧丹東附近15Cr5Mo）、遼寧丹東附近不銹鋼（1Cr18Ni9、遼寧丹東同城1Cr18Ni9Ti）制造。鋼管除得證化學成分和各種機械性能外，還要保證水壓、遼寧丹東當?shù)貕罕?、遼寧丹東本地擴口等試驗，及表面質(zhì)量和無損檢驗。鋼管在熱處理狀態(tài)下交貨。不銹鋼管：用各種不銹鋼熱軋，冷軋的不銹鋼管，廣泛應用于石油、遼寧丹東當?shù)鼗ぴO備管道和各種用途的不銹鋼結(jié)構(gòu)零件，除應保證化學成分和機械性能，凡用作承受流體壓力的鋼管要保證水壓試驗合格。各種專用鋼管要按規(guī)定保證條件。

無縫管常見問題和解決方法在無縫管的生產(chǎn)和使用過程中，常常會遇到一些問題，如折迭、遼寧丹東附近尺寸超差、遼寧丹東本地劃道、遼寧丹東同城斗紋和拔凹等。這些問題會影響無縫管的質(zhì)量和性能，因此需要采取相應的措施進行和解決。折迭折迭是指鋼管內(nèi)外表面呈現(xiàn)直線或螺旋方向的折迭，局部或通長地出現(xiàn)在鋼管上。產(chǎn)生折迭的原因主要有管料表面有折迭或夾雜物、遼寧丹東有嚴重擦傷和裂紋等。和折迭的方法主要是嚴格把好穿孔熱軋質(zhì)量關(guān)，確保管料表面質(zhì)量良好。尺寸超差尺寸超差包括壁厚超差、遼寧丹東本地壁厚不均、遼寧丹東附近直徑超差、遼寧丹東附近橢圓偏心等。產(chǎn)生尺寸超差的原因主要有拔制模具選擇不當、遼寧丹東同城內(nèi)外模設計制造不合理或磨損嚴重等。和解決尺寸超差的方法主要是正確設計和選配拔管模具、遼寧丹東當?shù)卣_執(zhí)行熱處理制度等。劃道劃道是指鋼管表面上呈現(xiàn)縱向直線的劃痕，劃道長短不一、遼寧丹東本地寬窄不等。產(chǎn)生劃道的原因主要有拔模表面不光滑、遼寧丹東當?shù)劐N頭過度部分有棱角等。和解決劃道的方法主要是提高拔管模具的表面質(zhì)量、遼寧丹東同城鋼管酸洗后沖洗干凈等。斗紋斗紋是指鋼管表面沿長度方向呈高低不平的環(huán)形波浪或波浪逐個相同排列，局部或通長地出現(xiàn)在鋼管內(nèi)外表面上。產(chǎn)生斗紋的原因主要有熱處理后的性能不均、遼寧丹東附近酸洗后沖洗不干凈等。和解決斗紋的方法主要是按操作規(guī)程要求進行熱處理、遼寧丹東當?shù)匕押盟嵯?、遼寧丹東本地磷化、遼寧丹東當?shù)卦砘馁|(zhì)量關(guān)等。拔凹拔凹是指在鋼管縱向上，管壁向內(nèi)呈條狀凹陷，其長短無規(guī)則。產(chǎn)生拔凹的原因主要有無芯棒拔制薄壁鋼管時減徑量過大、遼寧丹東同城錘頭端部有棱角等。和解決拔凹的方法主要是選擇合適的拔制工藝、遼寧丹東同城錘頭端部應無棱角和皺折等。