剪切時(shí)腿部根本同時(shí)受力,剪切力較大,剪刃磨損較快。一方面腿端剪切壓痕嚴(yán)重,另一方面剪刃老化后,極易呈現(xiàn)槽鋼剪切局部撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點(diǎn)是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要緣由。針對(duì)冷床冷卻速度慢的問題,在冷床區(qū)增加了水霧風(fēng)機(jī)來進(jìn)步冷床區(qū)的冷卻速度,又在剪機(jī)前一個(gè)倍尺處增加了一組水霧噴頭,降低槽鋼剪切局部的溫度,從而防止了因鋼溫高而形成的剪切缺陷。針對(duì)槽鋼剪刃設(shè)計(jì)存在的問題,分離消費(fèi)實(shí)踐狀況,將剪刃設(shè)計(jì)為圖2所示的外形(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm,減少上剪刃在左右方向的間隙,改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量;下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm,進(jìn)步兩角部的剪切堆疊量。
它可以避免鋼鐵基體與任何的腐蝕溶液的接觸,保護(hù)鋼基體免受腐蝕。在一般大氣中,鋅層表面形成一層很薄而密實(shí)的氧化鋅層表面,它很難溶于水,故對(duì)鋼基體起著一定保護(hù)作用。如果氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶性鋅鹽后,則防蝕作用更理想。具有鐵—鋅合金層,結(jié)合致密,在海洋性鹽霧大氣及工業(yè)性大氣中表現(xiàn)特有抗腐蝕性;由于結(jié)合牢固,鋅—鐵互溶,具有很強(qiáng)的耐磨性;由于鋅具有良好的延展性,其合金層與鋼基附著牢固,因此熱鍍件可進(jìn)行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型而不損壞鍍層;鋼結(jié)構(gòu)件熱鍍鋅后,相當(dāng)于一次退火處理,能有效改善鋼基體的機(jī)械性能,鋼件成型焊接時(shí)的應(yīng)力,有利于對(duì)鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行車削加工。熱鍍鋅后的件表面光亮美觀。純鋅層是熱鍍鋅中富有塑性的一層鍍鋅層。
以及焊攝工字鋼對(duì)比,老本低,精度高,殘剩應(yīng)力小,無需高尚的焊接材料和焊縫勘測,節(jié)約鋼結(jié)構(gòu)建造老本30%上下.一樣截面負(fù)荷下.熱軋H鋼結(jié)構(gòu)比古代鋼結(jié)構(gòu)分量減少15%-20%.以及砼結(jié)構(gòu)對(duì)比,熱軋H鋼結(jié)構(gòu)可增大6%的操作面積,而結(jié)構(gòu)自重減少20%一30%,縮小結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)內(nèi)力.
槽鋼可加工成T型鋼,蜂窩梁可經(jīng)組合釀成各類截面方式,極大知足工程設(shè)計(jì)以及建造需要.槽鋼首要用于工程,廠房設(shè)置,機(jī)械設(shè)置,橋梁,高速公路,民房等;機(jī)械功能和物理功能好,安靖,節(jié)約能源和環(huán)保的成效.
槽鋼主要用于房屋結(jié)構(gòu)的支撐結(jié)構(gòu),在這種情況下,槽鋼的固定方法是槽鋼結(jié)構(gòu)的重中之重,只有固定槽鋼才能保證穩(wěn)定性。 個(gè)是角鋼與槽鋼焊接在一起。二是用打孔機(jī)沖孔槽鋼和角鋼,然后將角鋼槽螺栓穿過孔,加固緊固。兩種方法都需要計(jì)算相應(yīng)的大小。直接固定在墻上。這種方法是在墻壁上打孔,然后將通道延伸到墻壁中,使墻壁間接地承受通道的重量。
這種方法的缺點(diǎn)是它對(duì)墻體的承載能力有更高的要求,適用于較厚墻壁。槽鋼直接相互支撐,垂直槽鋼應(yīng)固定在墻面上。該方法應(yīng)考慮垂直通道所在地板的承載能力。它應(yīng)該分布在多個(gè)點(diǎn)上。
不要專注于少數(shù)通道來承受。作為支撐結(jié)構(gòu),在施工期間必須精心建造槽鋼,以確保項(xiàng)目的質(zhì)量。此外,渠道鋼的質(zhì)量對(duì)于項(xiàng)目的質(zhì)量也非常大。
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均一性的試驗(yàn)法,一般都用硫酸銅試驗(yàn),但此方法對(duì)于由鋅層和合金層組成的鍍鋅層皮膜測試很有問題。此因鋅層與合金層在硫酸銅試驗(yàn)液中的溶解速度不同,合金層中也因鋅/鐵的比率差異而不同。所以,以一定浸漬時(shí)間的反復(fù)次數(shù)來判定均勻性并不是很合理。
因此,近歐美規(guī)格及JIS中,均有廢止此試驗(yàn)方法的傾向,以分布取代均一性,以目視或觸感為主,必要時(shí)才用膜厚計(jì)檢查分布狀態(tài)。
又形狀復(fù)雜的小構(gòu)件因面積量測不易,不易求得平均膜厚,有時(shí)不得不用硫酸銅試驗(yàn)法來做參考,但絕不能以硫酸銅試驗(yàn)取代附著量測定的目的。所謂堅(jiān)實(shí)性就是鍍鋅層與鋼鐵密合性,主要要求鍍鋅構(gòu)件在整理、運(yùn)搬、保管及使用中具有不得剝離的性質(zhì),一般檢驗(yàn)法有錘打法、擠曲法、卷附法等。
錘打法是以錘打擊試片,檢查鍍層皮膜表面的狀態(tài)。把試片固定,免得因錘支持臺(tái)等高且水平,錘以支持臺(tái)為中心,使柄重垂直位置自然落下,以4mm間隔平行打擊5點(diǎn),觀察皮膜是否剝離以為判斷。但是,距離角或端10mm以內(nèi),不得作此試驗(yàn),同一處不可打擊此法普遍,適用于鋅、鋁等皮膜堅(jiān)實(shí)測試。其它如擠曲法、卷附法一般很少用,故暫且不提。
一般人常有一種錯(cuò)誤觀念,往往為了方便量測堅(jiān)實(shí)性,拿兩個(gè)鍍鋅鋼材,以邊角互相敲擊,觀察邊角剝落情形以為判斷。若邊角處剛好有幾處較厚的鋅粒。在作業(yè)中沒處理好,則一用力敲擊,厚的鋅粒一定會(huì)剝落。故此法不能用來判定正常鍍鋅皮膜與鐵基的密合性。
附著量、均一性及堅(jiān)實(shí)性,即為一般規(guī)格定義熱浸鍍鋅質(zhì)量檢驗(yàn)的項(xiàng)目。亦是一般正式檢驗(yàn)報(bào)告的標(biāo)準(zhǔn)
熱鍍鋅槽鋼的應(yīng)用隨著工農(nóng)業(yè)的發(fā)展也相應(yīng)擴(kuò)大。因此,熱鍍鋅制品在建筑(如:玻璃幕墻、電力鐵塔、通電網(wǎng)、水及煤氣輸送、電線套管、腳手架、房屋等)、橋梁、運(yùn)輸;工業(yè)(如化工設(shè)備、石油加工、海洋勘探、金屬結(jié)構(gòu)、電力輸送、造船等);農(nóng)業(yè)(如:噴灌、曖房)、等方面,近幾年已大量地被采用。由于熱鍍鋅制品具有外表美觀、耐腐蝕性能好等特點(diǎn),其應(yīng)用范圍越來越廣泛。