隨著汽車發(fā)起機的性能進(jìn)步，排氣規(guī)則的嚴(yán)厲化，發(fā)起機排出的氣體溫度越來越高，近某些汽車排氣溫度已高達(dá)900℃，且有高溫化(達(dá)950℃)的傾向。與此相應(yīng)的是，汽車行業(yè)央求排氣系統(tǒng)的部件具有的耐熱性和耐蝕性，同時還央求盡量輕量化，往常曾經(jīng)運用耐熱鑄鋼和耐熱鋼取代過去的鑄鋼及普通鋼部件。 依據(jù)排氣系統(tǒng)的各部位同，氣體溫度、部件構(gòu)造和腐蝕環(huán)境等都有很大差異，因而，汽車排氣系統(tǒng)除了央求制造資料具有耐高溫氧化性和高溫強度以外，還央求其具有熱疲倦特性、耐高溫腐蝕性等性能。如在靠近引擎的高溫部位，所央求的資料特性主要是高溫強度、熱疲倦特性、耐氧化性和耐高溫鹽害腐蝕性；而在距引擎較遠(yuǎn)的部位，則央求資料具有良好的耐鹽害及耐凝結(jié)水腐蝕性；車體后部的末端管資料，除需耐蝕性好外，還應(yīng)美觀。汽車燃油箱用不銹鋼復(fù)合管 :燃油箱是汽車中重要的平安和機能部件，燃油箱鋼板資料必需具備多種性能，包括的沖壓成形性能、的焊接性能、較高的耐蝕性(內(nèi)部耐燃油腐蝕性能和外部對殘酷環(huán)境的耐蝕性)。不銹鋼復(fù)合管是除涂鍍普碳鋼之外，汽車燃油箱用鋼的另一選擇，目前全都在運用。用不銹鋼復(fù)合管制造的燃油箱除了沒有燃油滲漏的風(fēng)險，還具有出色的耐蝕性和良好的成形性能，并具有能夠省去或簡化涂裝過程的優(yōu)點，也易于回收。 目前，在汽車燃油箱中運用較多的是奧氏體不銹鋼復(fù)合管，如SUS304L。思索應(yīng)力腐蝕團結(jié)問題以及本錢問題，許多鋼鐵企業(yè)正在努力開發(fā)燃油箱用鐵素體不銹鋼復(fù)合管。JFE在2003年7月宣布曾經(jīng)勝利開發(fā)出可應(yīng)用于汽車燃油箱及燃油系統(tǒng)其他部件的高耐蝕性和成形性的鐵素體不銹鋼復(fù)合管18Cr-1.45Mo-Ti(商品名為JFE-SX1)。由于它的耐蝕性比其他鐵素體不銹鋼復(fù)合管更接近SUS304，同時還具有出色的沖壓成形性能，其作為美鋼協(xié)(AISI)下屬的鋼質(zhì)燃油箱戰(zhàn)略聯(lián)盟(SASFT)獨一的鐵素體不銹鋼復(fù)合管，曾經(jīng)過15年的耐久性實驗。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管技術(shù)的特性、通徑大、阻力小。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管其內(nèi)層不銹鋼僅3B8m，所以理論通徑與規(guī)則通徑根本相符。而且內(nèi)壁潤滑、不結(jié)垢、阻力小、流水量大。工作壓力高。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管能保證工作壓力大于2.5mpa以上，能夠滿足各類建筑給水工程需求。不銹鋼碳素鋼復(fù)合管、防銹耐腐蝕性好。不銹鋼材質(zhì)由于具有防銹和耐氧化、耐酸堿、耐晶間腐蝕性良好等化學(xué)性能，其防銹和防蝕比其它材質(zhì)優(yōu)越。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管和不銹鋼管件配套銜接，其適用范圍更普遍，除普通供水供熱供氣外，還適用于化工、醫(yī)、石油、食品、電鍍等防蝕央求高的行業(yè)。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管技術(shù)的特性：耐熱耐寒，冷熱兩用。耐溫不銹鋼材質(zhì)工作溫度可達(dá)700℃～1035℃。耐寒可達(dá)1開爾文（B273℃），液氮冷凍箱就采用不銹鋼材。所以不銹鋼復(fù)合管耐熱耐寒性能優(yōu)越，而且不分冷水管熱水管，一管二用，冷熱皆宜。具有良好的機械性能。由于內(nèi)外兩層均為金屬資料，所以其抗壓、抗沖擊性強，抗拉強度大，伸長率高，性模量值高，熱收縮系數(shù)小。特別適宜為建筑給水的立管和地埋敷設(shè)。分別強度高。碳鋼不銹鋼復(fù)合管是將內(nèi)層的不銹鋼管套入熱鍍鋅鋼管內(nèi)，在機械力的作用下，使鍍鋅鋼管做縮徑處置，內(nèi)層不銹鋼管做擴徑處置，使兩層材質(zhì)嚴(yán)密分別，其分別強度超越規(guī)范規(guī)則1mpa以上。由于內(nèi)外層材質(zhì)相近，所以不會產(chǎn)生現(xiàn)象。不銹鋼復(fù)合管復(fù)合管是國內(nèi)起點高、管理好、技術(shù)強、設(shè)備優(yōu)的專業(yè)不銹鋼復(fù)合管復(fù)合管消費單位，產(chǎn)品已出口，應(yīng)用于國外大型項目、工程。運營各種不銹鋼復(fù)合管資料，且資料已普遍應(yīng)用于石油化工、家用電器、電子、餐具和廚房設(shè)備、食品機械、精細(xì)五金制造等行業(yè)十幾年來在鼓舞市場競爭中不時展開壯大。不同系列不同品種規(guī)格型號的不銹鋼復(fù)合管復(fù)合管在消費制造過程中，特別是切割加工工序，工程人員需求在客戶央求前提下，再依據(jù)管的自身物理特性中止尺寸公差的設(shè)計，這一點對質(zhì)量的做主十分關(guān)鍵。