鍍鋅扁鋼的安裝銅材耐腐蝕性能是鋼材的十倍以上,鍍銅是鍍鋅的三倍以上。鍍銅鋼的耐腐蝕性接近于純銅，銅的表面會產(chǎn)生附著性較強的氧化物(銅綠Cu(OH)2),對內(nèi)部的材料有很好的保護作用，阻斷了進一步腐蝕的形成. 鍍銅鋼在歐美 接地系統(tǒng)中普遍應用，對于這種接地材料的品質(zhì)認證標準有UL467，該標準第11頁第9章明確的規(guī)定了接地棒鍍銅材料的厚度必須大于0.25mm，鍍銅絞線和鍍銅扁鋼大于0.070mm的鍍銅材料做地網(wǎng)才能保證地網(wǎng)40年免維護。電流傳導能力強。在20?C的溫度下，銅的電阻率是17.24×10-6(Ω?mm)，鋼的電阻率為138×10-6(Ω?mm)。假設以銅的導電率為基準值1(即)， 則角鋼和鍍鋅圓鋼的導電率僅為8.6%，鍍銅鋼的導電率超過20%，而鍍銅鋼絞線的導電率為30%。 在雷電流等高頻電流作用下，鍍銅鋼材質(zhì)會產(chǎn)生集膚效應，導電性接近與純銅，遠遠高于鋼接地體。另外銅相對與真空的磁導率是1，鋼為636倍，通過雷電流或故障電流時，銅導體的阻抗遠小于鋼接地體，因此由阻抗導致的地電位升高而產(chǎn)生的側(cè)擊概率會大大減少。

現(xiàn)場電鍍操作中，電壓的同時電流也將隨之加大。從實用電流密度的觀點而言，可分為三個階段（參考下圖） :
壓起步階段中其電流增加得十分緩慢，故不利于量產(chǎn)。
1.一直到達某個電壓階段時電流才會快速增加，此段陡翹曲線的領域,正是一般電鍍量產(chǎn)的操作范圍。
2.曲線到了高原后，即使再逐漸增加電壓，但電流的上升卻是極不明顯。此時已到達正常電鍍其電流密度的極限(1lim)。
此時若再繼續(xù)增加電壓而迫使電流超出其極限時，則鍍層結(jié)晶會變粗甚至成瘤或粉化，并產(chǎn)生大量的氫氣。此一階段所形成之劣質(zhì)鍍層當然是無法受用的，但銅箔毛面棱線上的銅瘤，卻是刻意超出極限之制作，而強化抓地力的意外用途。
以下即為陰極待鍍件在其極電流強(Ilim)與電流密度(Jlim)的公式與說明，后者尤其常見于各種有關電鍍的文章中。
● 被鍍件之極限電流強度為(單位是安培A):
Ilim=
● 被鍍件之極限電密度為(單位是ASF；A/fi2或ASD；A*/dm2)
J lim=
● 超過極限電流之電鍍層，由于沉積與堆積太快的作用下，將使得結(jié)晶粗糙不堪，形成瘤狀或粉狀外表無光澤之劣質(zhì)鍍層，常呈現(xiàn)灰白狀或暗色之外觀，故稱之為燒焦(Burning)。ED銅皮其粗面上之銅瘤卻為刻意超過極限電流而產(chǎn)生者。
● 各種攬拌(吹氣、過續(xù)循環(huán)、陰極擺動等)之目的均在逼薄陰極膜(使δ變小)減少濃差極化，并增加其可用之電流極限。且主槽液濃度(Cb)與擴散系數(shù)(D)的增大也有助于極限電流的，而增大電鍍之反應范圍。
陰極膜與電雙層