不銹鋼復(fù)合管是不銹鋼產(chǎn)品中的重要的一種類型，同時(shí)又是復(fù)合管的一種，它是兼具著兩種性質(zhì)的特征，是更加的穩(wěn)定和實(shí)用的一種類型。不銹鋼復(fù)合管的制作是比較麻煩的，一般是經(jīng)過很多的步驟才能夠獲得成功的，其中不銹鋼復(fù)合管的焊接是為麻煩的一種，在進(jìn)行操作的時(shí)候需要格外注意。那么不銹鋼復(fù)合管在焊接的時(shí)候要注意什么呢?

不銹鋼復(fù)合管焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中，不銹鋼復(fù)合管通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀(jì)末之前， 的焊接工藝是鐵匠沿用了數(shù)百年的金屬鍛焊。早的現(xiàn)代焊接技術(shù)出現(xiàn)在19世紀(jì)末，先是弧焊和氧燃?xì)夂?，稍后出現(xiàn)了電阻焊。20世紀(jì)早期，隨著 次和第二次世界大戰(zhàn)開戰(zhàn)，不銹鋼復(fù)合管對(duì)軍用器材廉價(jià)可靠的連接方法需求極大，故促進(jìn)了焊接技術(shù)的發(fā)展。今天，隨著焊接機(jī)器人在工業(yè)應(yīng)用中的廣泛應(yīng)用，研究人員仍在深入研究焊接的本質(zhì)，繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法，以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量。

鋼鐵產(chǎn)業(yè)一直是 的各方面的必需品，針對(duì)于需要較長時(shí)間使用的地方，不銹鋼的產(chǎn)品更是使用的更加廣泛。生產(chǎn)它的廠家由于在我國也是有著不少的市場的，所以廠家的數(shù)量也是不在少數(shù)的。
不銹鋼復(fù)合管在使用中會(huì)發(fā)現(xiàn)有些會(huì)長出來花斑，特別是在一些護(hù)欄和欄桿上是非常難看的，也是比較顯眼的。不銹鋼復(fù)合管長出來花斑的話是和制作以及后期的環(huán)境有關(guān)系，主要是制作的時(shí)候各種的化學(xué)元素不達(dá)標(biāo)，極易容易和其他的物質(zhì)和化學(xué)元素進(jìn)行反應(yīng)，這個(gè)時(shí)候的話對(duì)于不銹鋼復(fù)合管來說要通過一些方法來進(jìn)行去除上面的花斑了。
1、不銹鋼復(fù)合管加熱溫度
隨著溫度的增加，會(huì)帶來兩種影響：
1)爐生氧化鐵皮總量增加，氧化鐵皮增厚，增加了除鱗難度，粗除鱗、精除鱗若不能將氧化鐵皮完全除凈，就會(huì)在后續(xù)軋制過程中將氧化鐵皮壓入不銹鋼復(fù)合管表面。2)隨著溫度的升高，軋制過程中產(chǎn)生的氧化鐵皮增多，增加了氧化鐵皮壓入不銹鋼復(fù)合管表面形成花斑的風(fēng)險(xiǎn)
2、加熱爐爐內(nèi)氣氛
加熱爐氣氛控制存在“大風(fēng)燒鋼”陋習(xí)，煙氣內(nèi)殘氧值會(huì)加高，過強(qiáng)的氧化性氣氛加劇了鋼坯氧化。
3、不銹鋼復(fù)合管終軋溫度
軋制工藝影響不銹鋼復(fù)合管質(zhì)量的主要因素是終軋溫度，終軋溫度直接影響了軋制過程中氧化鐵皮的生成速度、生成量以及隨鐵基體的變形情況。
4、化學(xué)成分
從化學(xué)成分看，不銹鋼復(fù)合管表面花斑較重的鋼板硅含量異常，特別是Si含量極高。