常用淬透性的元素有：Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B等。必須指出,加入的合金元素,只有溶于奧氏體時,才能淬透性。如果未溶解,則碳化物會成為珠光體的核心,反而降低鋼的淬透性。另外,兩種或多種合金元素的同時加入(如,鉻錳鋼、鉻鎳鋼等),比單個元素對淬透性的影響要強得多。 　　除Co、Al外,多數(shù)合金元素都使Ms和Mf點下降。其作用大小的次序是：Mn、Cr、Ni、Mo、W、Si。其中Mn的作用強,Si實際上無影響。Ms和Mf點的下降,使淬火后鋼中殘余奧氏體量增多。殘余奧氏體量過多時,可進行冷處理(冷至Mf點以下),以使其轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體;或進行多次回火,這時殘余奧氏體因析出合金碳化物會使Ms、Mf點上升,并在冷卻過程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體(即發(fā)生所謂二次淬火)。 　　合金元素對回火轉(zhuǎn)變的影響(1)回火性合金元素在回火過程中推遲馬氏體的分解和殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變(即在較高溫度才開始分解和轉(zhuǎn)變)，鐵素體的再結(jié)晶溫度,使碳化物難以聚集長大，因此了鋼對回火軟化的抗力,即了鋼的回火性。 　　回火性作用較強的合金元素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等。(2)產(chǎn)生二次硬化一些Mo、W、V含量較高的高合金鋼回火時,硬度不是隨回火溫度升高而單調(diào)降低,而是到某一溫度(約400℃)后反而開始增大,并在另一更高溫度(一般為550℃左右)達到峰值。

　　42crmo鋼板淬火料時的切削參數(shù)42crmo鋼板屬于超高強度鋼，具有高強度和韌性，及淬透性，感應(yīng)淬火后硬度54-60HRC，對于此類淬火料工件加工過程中是否添加切削液進行冷卻，要根據(jù)材質(zhì)來。42crmo鋼板加工工序為：圓鋼下料→鍛造→正火→粗加工→超聲波探傷→調(diào)質(zhì)→精加工。 　　加工42crmo鋼板淬火料時：工件硬度高于45HRC效果好，工件硬度越高，切削線速度宜取低值，在切削硬度為HRC55～65的材料時，CBN的切削速度應(yīng)在50～120m/min。銑削時的Vc=100～160m/min，每分鐘進給量Vf=70～160mm/min;鉸削時Vc=60～130m/min，ap=0.1～0.2mm，f=0.07-0.2mm/r。 　　當(dāng)42crmo鋼板淬火料時：切深在0.1～0.3mm，進給量在0.05～0.025mm/r，精車后的工件表面粗糙度為Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可達0.013mm。若能采用剛性好的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控車床加工，的剛性好和刃口鋒利，則精車后的工件表面粗糙度可達Ra0.3μm，尺寸精度可達0.01mm，可達到用數(shù)控磨床加工的水平。 　　15crmo鋼板現(xiàn)貨資源15crmo鋼板交貨狀態(tài)：以熱處理(淬火、正火、回火和調(diào)質(zhì))或不熱處理狀態(tài)交貨。15crmo鋼板的化學(xué)成分：鉬Mo、鋯Zr、稀土金屬RE、鋁Al、銅Cu、硫S、鉻Cr、硅Si、硼B(yǎng)、鎳Ni、鎢W、氧O、V、鉛Pb、錳Mn、氮N、錫Sn、鉭Ta、磷P、鈮Nb、鈦Ti、鈷Co、鈹Be、碳C和鎂Mg等具體化學(xué)成分請來電咨。