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埋弧焊直縫鋼管機(jī)械擴(kuò)徑的作用?  1、可有效提高鋼管尺寸精度:目前,直縫埋弧焊管成型方式主要有UO,RB,JCO,C和Hu-Metal,采用這5種成型方式生產(chǎn)的鋼管,不同程度地存在幾何尺寸精度不高的問題。由于直縫埋弧焊縫是在管體的一側(cè)進(jìn)行內(nèi)、外焊,因而鋼管在熱應(yīng)力的作用下要發(fā)生彎曲變形,而焊縫部分縱向收縮量也較大,使鋼管的直線度受到嚴(yán)重影響;另外,這5種成型方式生產(chǎn)的鋼管,橢圓度均較大,尤其是JCO和C成型鋼管。因此,必須通過擴(kuò)徑、整圓等工藝提高鋼管的幾何精度。2、減少或在制管、試驗(yàn)過程中引起的包辛格效應(yīng):由于鋼管在成型和試驗(yàn)過程中會產(chǎn)生包辛格效應(yīng),使屈服強(qiáng)度下降,而鋼管在擴(kuò)徑時(shí)冷作硬化,擴(kuò)徑后可提高鋼管的屈服強(qiáng)度,這樣就減少了為達(dá)到鋼管的強(qiáng)度要求而提高板材等級所造成的浪費(fèi)。3、鋼管成型和焊接的殘余應(yīng)力:冷擴(kuò)徑可以成型和焊接時(shí)造成的殘余應(yīng)力,改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài),從而避免因所輸送石油或天然氣中的H2S在鋼管應(yīng)力集中區(qū)域產(chǎn)生氫脆甚至裂紋的情況。



大直縫焊管機(jī)組的生產(chǎn)原料主要是中厚板軋機(jī)生產(chǎn)的寬鋼板(除小于600mm的鋼管可用熱連軋機(jī)生產(chǎn)的鋼板外),要求供應(yīng)優(yōu)質(zhì)鋼板。油氣輸送管線用鋼管在強(qiáng)度、韌性、焊接性能、耐H2S腐蝕等方面需要有較高的性能,一般采用低碳合金控軋鋼板因此,要求中厚板廠具有先進(jìn)的冶煉設(shè)備(尤其是精煉設(shè)備)和具有完善控軋性能的寬板軋機(jī),生產(chǎn)出X60~X75或更高鋼級的熱軋寬鋼板,供給大直縫焊管機(jī)組作原料,這樣才能生產(chǎn)出符臺API標(biāo)準(zhǔn)的管線鋼管,滿足管道工業(yè)建設(shè)和發(fā)展的需要。

CFE(排輥成型)工藝
  排輥成型有全排輥成型和半排輥成型之分。所謂半排輥成型就是只將一般輥式成型機(jī)中傳動輥機(jī)架(即平輥機(jī)架)之間的空轉(zhuǎn)輥用成排小輥代替以改善成型條件。小輥可以調(diào)整位置,適用一定范圍的鋼管尺寸,不必更換。而全排輥成型則是除了留下一一般輥式機(jī)中 架傳動輥機(jī)架外,其他機(jī)架全部代以小排輥、小輥,特別是外面的小輥,可適用于所有的鋼管,不必更換,所以這種方法對提高生產(chǎn)率有利。

 




鋼興鋼管(濮陽市分公司)自成立以來,秉承“以質(zhì)量求發(fā)展,以服務(wù)創(chuàng)品牌”的理念,依靠多年積累的 合金管經(jīng)驗(yàn),雄厚的技術(shù)實(shí)力,高技能的技術(shù)人才,嚴(yán)格的檢測手段,在我省“產(chǎn)學(xué)研基地”的技術(shù)指導(dǎo)下,為社會供應(yīng)了大批優(yōu)良 合金管產(chǎn)品,得到了 合金管業(yè)內(nèi)工作者的好評.



大直徑直縫埋弧焊接鋼管制造工藝多種多樣,各有特點(diǎn),根本區(qū)別在于成型方式不同。從成型質(zhì)量、效率、經(jīng)濟(jì)性和成型能力看,JCOE成型目前在大直徑直縫埋弧焊管生產(chǎn)上占據(jù)發(fā)展優(yōu)勢。JCOE直縫埋弧焊管成型方式科學(xué)、經(jīng)濟(jì),生產(chǎn)工藝:基本克服了螺旋縫焊管技術(shù)的不足,焊縫質(zhì)量容易保證、殘余應(yīng)力小。因此,JCOE直縫埋弧焊管是近幾年制管業(yè)發(fā)展的一個(gè)趨勢。

LSAW自動超聲檢測程控要點(diǎn)為:按下啟動按鈕,系統(tǒng)主電路電源接通,經(jīng)檢測電源電壓正常,則各控制繼電器在PLC相應(yīng)指令下按時(shí)序相繼接通。自動超聲檢測各程序相繼進(jìn)行。一根焊管經(jīng)探傷、下料后,各控制繼電器已相繼斷開,一個(gè)探傷循環(huán)結(jié)束,系統(tǒng)自動復(fù)位,準(zhǔn)備下一根焊管的檢測。當(dāng)檢測過程異常時(shí),按急停按鈕,則系統(tǒng)電源立即斷開,可避免設(shè)備受到損害。

 




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