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沖干式粉塵處理器采用下抽上排內(nèi)循環(huán)的工作方式。其設(shè)計原則是在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下,主要從打磨工人的工作環(huán)境,設(shè)備的運行可靠,操作維修便利等幾方面考慮,改善工作區(qū)的作業(yè)環(huán)境。含塵氣體由進風口進入粉塵處理器箱體內(nèi),首先經(jīng)過整流板,含塵氣體均勻的分散到各濾筒四周,由于濾筒的多種效應作用,被阻止在濾筒外壁。凈化后的氣體通過濾筒經(jīng)箱體出風口排出。隨著使用時間的增長,濾筒表面吸附的粉塵逐漸增多,濾筒的透氣性減弱,除塵器阻力不斷增大。為了保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi),由脈沖控制儀發(fā)出號,循序打開脈沖電磁閥,使壓縮空氣由噴吹管各噴口噴射到對應濾筒,造成濾筒內(nèi)瞬間氣體膨脹,使積聚在濾筒外壁上的粉塵抖落,進入積灰箱。積灰箱采用推拉式結(jié)構(gòu),清灰過程快捷方便。上面設(shè)有卸灰板,保證灰塵全部集中到積灰箱。
㈠ 特點:脈沖反吹型一體式吸塵機打磨柜,插上電源立即就能進行除塵工作,節(jié)能電控箱,自動控制風機開與關(guān),節(jié)約用電,無需管道,是一種很好的吸塵設(shè)備。排出的氣體,可在車間流通,達到環(huán)保要求。



脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)(布袋或濾筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器[1]的大小可能有幾組脈沖閥,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵,而其他的布袋或濾筒正常工作,隔一段時間后下一組脈沖閥打開,清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時,含塵氣體由進風道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道,經(jīng)排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入,經(jīng)過灰斗時,氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來,直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū),氣體穿過濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后,再由出風口排出。


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打磨柜,插上電源立即就能進行除塵工作,節(jié)能電控箱,自動控制風機開與關(guān),節(jié)約用電,無需管道,是一種很好的吸塵設(shè)備。排出的氣體,可在車間流通,達到環(huán)保要求。工作原理:粉塵由正面百葉窗或沖孔均流板吸入主機內(nèi),利用聚酯纖維濾筒過濾空氣,通過脈沖振打濾筒,使粘附在濾筒表面的粉塵顆粒物掉到集塵抽屜,使濾筒不會堵塞,延長濾筒的使用壽命,空氣更流通,吸塵效果更佳。后期清理工作:1.干式打磨柜采用脈沖反吹過濾系統(tǒng)自動清理,2.清灰時,只需要將集塵抽屜中的粉塵倒掉就可以,清理方便,快捷,相比濕式打磨吸塵設(shè)備,無二次污染。
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