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四、工作流程
(1)濃密脫水:化學(xué)預(yù)處理階段

       污泥壓濾機對絮凝效果要求比較高,本機采用獨特的加藥混合器來實現(xiàn)快速絮凝,達(dá)到 絮凝效果。

(2)重力脫水:重力濃縮脫水階段

       污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶,污泥隨濾帶向前運行,游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽,主要作用是脫去污泥中的自由水,使污泥的流動性減小,為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。

(3)低/中壓脫水:楔形預(yù)壓脫水階段

       重力脫水之后仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求。經(jīng)過此階段的輕擠壓脫水保證了污泥順利進(jìn)行壓榨脫水。

(4)高壓脫水:對夾壓榨脫水階段

       利用上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進(jìn)行反復(fù)地擠壓與剪切作用,脫除了大量的毛細(xì)作用水,使濾餅水分逐漸減少。

 




一般情況下,當(dāng)懸浮的液體中固體顆粒比較大而且力度比較均勻的時候,過濾的濾渣層中的孔隙就會比較順暢,濾液經(jīng)過濾渣層速度就會比較大了。使用一些凝聚劑,把比較小的顆粒逐漸凝結(jié)成一個大的團(tuán)塊,這樣它的過濾速度就會得到很大的。

像一些固體沉降速度比較快的懸浮物,應(yīng)該要在過濾介質(zhì)上加料,讓過濾的方向和重力保持一致,一些粗的顆粒先沉降下來,就可以有效的減少過濾的介質(zhì)和濾渣層的堵塞。

一些比較難過濾的懸浮物,如果在里面加入一部分硅藻土、膨脹珍珠巖等比較粗的固體顆粒,就可以讓濾渣層變得爽,像濾液的粘度比較大的話,可以進(jìn)行加熱,減低粘度。



壓濾機為什么不能過濾過硬的物質(zhì)

濾板的被過濾物造成的。過濾物中帶有硬實,容積大的固態(tài)顆粒,也會導(dǎo)致壓濾機濾板非常容易損壞。在過濾全過程中,那樣硬實并且容積的固態(tài)顆粒便會在慮室中存積起來,伴隨著固態(tài)顆粒物愈來愈多,各種各樣硬實的顆粒沉積在一起,再加壓濾機全自動向濾板出示一個對厭氧顆粒污泥擠壓成型的力,大家都了解力的作用是互相的,再加硬實的顆粒在濾室中不勻遍布,那樣也會導(dǎo)致壓濾機濾板非常容易毀壞。壓濾機損毀,導(dǎo)致濾板的承受力不勻,壓濾機本身的工作壓力將濾板壓毀。這兒常說的損毀是只在壓濾機應(yīng)用全過程中,濾板在不知不覺,將濾板的壓形變,凸凹不平,或濾板邊沿和凸模高寬比不一致,或邊沿立即有損壞等。之上這種有損毀的濾板是不易看出去的,假如將那樣的外觀設(shè)計看起來病并沒有損毀的濾板與其他濾板一起應(yīng)用,在壓濾機運作全過程中,機器設(shè)備向濾板出示強勁的工作壓力,并且時間也較長,那樣在所難免導(dǎo)致其他濾板很多或長期性損毀。




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