吸附式干燥機(jī) 分類 吸附式壓縮空氣干燥機(jī)利用變壓吸附的原理，濕空氣通過吸附劑時(shí)，水份被吸附劑吸附，得到干燥空氣。工作原理：由空壓機(jī)排出的大量空氣，由壓縮空氣入口管流入，通過氣閥進(jìn)入兩個(gè)塔中的運(yùn)轉(zhuǎn)塔，其中的濕氣會(huì)被吸附劑所吸收而干燥。當(dāng)空氣流通到塔頂時(shí)，空氣中的水份被全部吸收，溫度可達(dá)-40℃，從而達(dá)到干燥目的。整個(gè)循環(huán)標(biāo)準(zhǔn)需10分鐘，每塔各運(yùn)行5分鐘，一塔在工作的過程中(運(yùn)轉(zhuǎn)塔)，另一塔處于再生狀態(tài)(非運(yùn)轉(zhuǎn)塔)再生時(shí)間為4.5分鐘,續(xù)壓時(shí)間0.5分鐘。在再生的過程中，運(yùn)轉(zhuǎn)塔中一部份干燥的空氣經(jīng)再生風(fēng)量調(diào)節(jié)閥進(jìn)入非運(yùn)轉(zhuǎn)塔將塔內(nèi)的水份帶到大氣中去。其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)耗氣量為設(shè)備處理量的12%。

吸附式干燥機(jī)和冷凍式干燥機(jī)哪個(gè)好 冷凍干燥機(jī)與吸附式干燥機(jī)之間的差別可不只是原理這一塊，同時(shí)還有性能、運(yùn)行成本、維護(hù)成本、購(gòu)置成本等等這些。 一：性能區(qū)別 冷凍式干燥機(jī)較吸附式干燥機(jī)的能耗和運(yùn)行成本低，而且它的壓力露點(diǎn)通常在3℃以上，對(duì)于一般的制造工藝而言，選擇冷凍式干燥機(jī)是足夠的；而對(duì)于一些要求更高、需要更干燥的壓縮氣體時(shí)可以選擇吸附式干燥機(jī)。 二：運(yùn)行成本區(qū)別 兩款設(shè)備由于處理的壓縮空氣所能達(dá)到的露點(diǎn)值是有區(qū)別的，并不能簡(jiǎn)單的替換，因此運(yùn)行成本沒有對(duì)比性。他們的區(qū)別更多是在同類型設(shè)備間的對(duì)比，如選用不同類型的換熱器、不同的制冷劑等等 三：維護(hù)成本 冷凍干燥機(jī)使用密封制冷系統(tǒng)，制冷劑不暴露在大氣中，因此系統(tǒng)維護(hù)成本較低。 吸附式干燥機(jī)涉及到吸附塔之間頻繁的閥門切換，且有熱再生的吸干機(jī)還存在高低溫的切換，因此對(duì)于閥門的維護(hù)成本相對(duì)較高。另外吸附式干燥機(jī)需要定期更換吸附劑，導(dǎo)致維護(hù)費(fèi)用更高。 四：購(gòu)置成本 從目前市面上的銷售價(jià)格來(lái)看，同品牌的產(chǎn)品中，相同處理氣量的吸附式干燥機(jī)的售價(jià)會(huì)高于冷凍式干燥機(jī)售價(jià)。

吸附式干燥機(jī) 易損部件 傳統(tǒng)上將吸附劑、控制器和閥門及消音器合稱為吸干機(jī)的四大易損件。 ①作為干燥器的工業(yè)主體，吸附劑在大部分的時(shí)間里承受著壓力、水汽和熱量的頻繁沖擊，容易受機(jī)械性破碎和受介質(zhì)污損，使吸附劑性能劣化。自從活性氧化鋁取代硅膠成為主選吸附劑后，各種性能都大為提高，尤其抗壓強(qiáng)度和抗液態(tài)水浸泡性能方面達(dá)到了很高的水準(zhǔn)，只要不出現(xiàn)“再生能耗不足”等操作因素，經(jīng)活性氧化鋁處理后，壓縮空氣露點(diǎn)穩(wěn)定達(dá)到－40℃在技術(shù)上是有保證，且壽命可達(dá)2－3年以上。 ②控制器是吸附干燥機(jī)的指揮中心，附著電子技術(shù)的發(fā)展及PLC技術(shù)廣范應(yīng)用，在控制精度與可靠性方面均比早期的機(jī)械－電氣控制有了質(zhì)的飛越。除了加熱再生元件在抗干擾性及抗過載性方面還進(jìn)一步提高外，其它的控制元件已經(jīng)不屬于易損件了 ③控制閥是吸附干燥機(jī)中比較容易損壞的零部件。頻繁的切換和長(zhǎng)期遭受水分及吸附劑脫落物的混合侵襲是閥門損露壞的重要原因。 ④消音器是較容易出現(xiàn)故障的部件，其主要表現(xiàn)形式是消聲排氣通道堵塞。一旦消音器出故障（堵塞），給整機(jī)帶來(lái)的損傷是致命的，將導(dǎo)致吸附劑再生性能下降，過早老化。因此消音器是吸附干燥機(jī)日常維護(hù)的重點(diǎn) [1] 。