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復(fù)合耐磨鋼板和普通鋼板區(qū)別很大,復(fù)合耐磨鋼板是在普通鋼板的基礎(chǔ)上增加了一層合金耐磨層,一般有兩種復(fù)合工藝, 種是傳統(tǒng)的采用堆焊復(fù)合工藝,第二種是采用真空爐熔融復(fù)合層; 種堆焊復(fù)合工藝是有焊道的,表面不平整有微裂紋,第二種是真空爐熔融工藝,表面光滑平整,無(wú)裂紋。復(fù)合耐磨鋼板和普通鋼板完全不是一種鋼板,但復(fù)合耐磨鋼板具有普通鋼板的可加工性,如切割、河南開(kāi)封同城焊接、河南開(kāi)封同城卷曲等,而普通鋼板不具有復(fù)合耐磨鋼板的耐磨性。復(fù)合耐磨鋼板


堆焊層硬度測(cè)試選用Q235作為基板,焊絲采用相同的焊絲D95、河南開(kāi)封當(dāng)?shù)叵嗤墓に?,在不同厚度?的基板上,堆焊不同厚度δ2的堆焊層,進(jìn)行大面積(大于4.5㎡)的堆焊試驗(yàn),然后對(duì)每種規(guī)格堆焊板取樣進(jìn)行檢測(cè),其表面硬度的平均值。板的表面硬度隨著基板厚度的變化略有變化,主要是檢測(cè)誤差所致,但隨著堆焊層厚度的增加,硬度增加較為顯著;當(dāng)堆焊層厚度大于4mm時(shí),不管基板厚度如何,其表面硬度均大于57HRC,達(dá)到了板的設(shè)計(jì)要求,也滿足產(chǎn)品對(duì)板的使用要求。6、河南開(kāi)封當(dāng)?shù)亟Y(jié)語(yǔ)采用明弧焊藥芯焊絲堆焊生產(chǎn)復(fù)合鋼板,與其他工藝方法相比,其工藝過(guò)程操作簡(jiǎn)單方便,堆焊層稀釋率低,熔敷,板材整體變形小,堆焊面,強(qiáng),再加工性能良好。利用該工藝技術(shù)生產(chǎn)的板產(chǎn)品,因其具有性能指標(biāo)、河南開(kāi)封當(dāng)?shù)禺a(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、河南開(kāi)封當(dāng)?shù)厣a(chǎn)成本較低、河南開(kāi)封當(dāng)?shù)剡m應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn),在不同的行業(yè)廣泛應(yīng)用,具有的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,已經(jīng)被越來(lái)越多的板生產(chǎn)企業(yè)采用,具有很好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。復(fù)合耐磨鋼板



堆焊工藝方法在堆焊前先將明弧堆焊焊絲穿過(guò)送絲輪和導(dǎo)電嘴,焊槍接電源正極,基材接電源負(fù)極,通電后焊絲先與基材之間形成電弧,隨焊槍擺動(dòng)向前焊接,電弧開(kāi)始在焊絲與基材之間產(chǎn)生,進(jìn)人穩(wěn)定焊接過(guò)程。在堆焊過(guò)程中,焊槍的擺動(dòng)寬度應(yīng)大于焊絲直徑的4倍以上,以避免擺動(dòng)過(guò)寬造成焊道兩側(cè)熔深過(guò)大,擺寬過(guò)窄造成成形不良。堆焊過(guò)程中的易損件,如導(dǎo)電嘴、河南開(kāi)封送絲輪應(yīng)及時(shí)更換,否則會(huì)導(dǎo)致送絲不暢,而產(chǎn)生斷弧。焊絲的干伸長(zhǎng)度要適中,不能過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短(一般25mm)。過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致焊道不直,影響焊縫成形;過(guò)短會(huì)導(dǎo)致斷弧,影響連續(xù)焊接和板的質(zhì)量。在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中,我們采用四頭堆焊板工藝,同時(shí)用四臺(tái)焊機(jī)堆焊。采用這種方法能提高生產(chǎn)效率,降低成本。如堆焊規(guī)格為1500mmx3500mm的Q235鋼板,當(dāng)選用2.8mm焊絲,堆焊4mm厚度時(shí),大約只需要3.5h,一人操作即可完成整張板的焊接。同時(shí)焊接過(guò)程中采用壓力水冷技術(shù),既可提高冷卻速度,也可提高板的硬度和。焊接速度的選擇:從堆焊成形角度講,焊接速度太小時(shí),由于線能量過(guò)大熔化了較多的金屬,使熔化金屬向焊縫兩邊流淌,影響焊縫成形,同時(shí)容易造成邊緣部分與基材間產(chǎn)生未融合的缺陷;焊接速度太大時(shí),會(huì)使堆焊層中間下凹或者薄厚不均勻。通過(guò)多次試驗(yàn),我們選擇的焊速一般在10~15mm/s之間,隨著焊接電流的增加,焊速也略有增加。此外,焊速還影響堆焊層厚度,焊速越快,堆焊層越薄。所以在實(shí)際堆焊時(shí),應(yīng)綜合考慮多方面因素來(lái)選擇焊速。復(fù)合耐磨鋼板




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