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不銹鋼復合管組成形式主要有： 低碳鋼+奧氏 體不銹鋼管、低碳鋼+馬氏體（或鐵素體） 不銹鋼管、 低鉻鉬合金鋼+奧氏體不銹鋼管及低鉻鉬合金鋼+馬氏體（或鐵素體） 不銹鋼管。 不銹鋼復合鋼管是由兩種不同的鋼材通過技術手段結合在一起， 這兩種材質(zhì)的物理特性往往存在很大的差別，如常減壓蒸餾裝置中的 Q245R+316L、 Q345R+316L 復合鋼， 基層為低碳鋼材質(zhì) Q245R， 復層為奧氏體不銹鋼 316L， 這兩種材質(zhì)的 物理性能相差很大， 表現(xiàn)為：奧氏體不銹鋼 316L 線脹系數(shù)大， 且隨溫度升高而增加，比低碳鋼 Q245R 高大約 40%； 奧氏體不銹鋼 316L 熱導率低， 約為低碳鋼 Q245R 的 1/3。 在焊接不銹鋼復合鋼過渡層時， 由于熱膨脹和冷收縮速度的差異， 導致過渡層出現(xiàn)熱裂紋或結晶裂紋， 再加上焊接過程中基層材質(zhì)對焊縫金屬的成分稀釋， 非常容易導致裂紋的產(chǎn)生。 這種特性對于基層為鉻鉬合金鋼， 復層為奧氏體不銹鋼的不銹鋼復合鋼管表現(xiàn)得尤為明顯。
對所采取的復層焊接→過渡層焊接→基層焊接的焊接順序， 原則上可以理解為復層母材的焊接工藝評定與相對應的耐蝕堆焊焊接工藝評定的組合焊接工藝評定， 但需要注意耐蝕堆焊焊接工藝評定的覆蓋范圍是否滿足要求。 不銹鋼復合鋼管道在基層或復層焊前需要預熱時， 預熱溫度參照相關規(guī)范中各種材質(zhì)的預熱溫度， 過渡層的預熱根據(jù)基層或復層材質(zhì)來確定，當基層和復層都需要預熱時， 按預熱溫度高的一側執(zhí)行。 由于焊接工程中雜質(zhì)受熱會分解成 H2O 和 CO2， 在熔池內(nèi)產(chǎn)生大量的氣體， 嚴重時發(fā)生爆裂破壞熔池。 因此， 焊接前應用棉紗將接觸層的油、 漆、 垢及氧化層等清理干凈， 油污或贓物沾染嚴重的應用細砂紙打磨， 酒精脫脂， 丙酮清洗，直至露出金屬光澤。 焊接前還需對內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管的基層和復合層進行預熱。 均勻的預熱一方面可減小焊接應力， 另一方面可降低焊接應變速度， 有利于避免產(chǎn)生焊接裂紋。 預熱宜采用電加熱方法， 以對口中心線為基準， 兩側各不小于管壁總厚度的 3 倍， 且不小于 50 mm， 并防止過熱。
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