管線管電焊焊接濺出的方法 　　管線管電焊焊接濺出的危害主要表現(xiàn)在：減少電焊焊接熔敷率，減少電焊焊接生產(chǎn)效率;濺出物易黏附在焊接件和噴頭上，危害激光焊接品質(zhì)，使電焊焊接工作標(biāo)準(zhǔn)下降及施工時(shí)間;電焊焊接熔合不穩(wěn)定，造成焊接外觀設(shè)計(jì)比較不光滑等缺點(diǎn)。要避免濺出的產(chǎn)生，下列五個(gè)對(duì)策應(yīng)當(dāng)對(duì)您有些協(xié)助： 　　(一)管線管電弧焊中，針對(duì)每一種孔徑焊條的濺出率和電焊焊接電流量中間都具有著一定的規(guī)律性：在小電流量區(qū)濺出率較小，進(jìn)到大電流量區(qū)濺出率也較小，而正中間區(qū)濺出率大。因此在挑選電焊焊接電流量時(shí)，應(yīng)盡量繞開(kāi)濺出率高的電流量地區(qū)。 　　(二)焊條外伸長(zhǎng)短應(yīng)盡量減少，可以更合理地降低管線管電焊焊接濺出。 　　(三)氣體保護(hù)焊機(jī)選用正正負(fù)極時(shí)因?yàn)殡姽率荜?yáng)極氧化色斑工作壓力危害，濺出猛增且顆粒物大，因而一般選用直流電反正負(fù)極接線方法。 　　(四)在電焊焊接控制回路中串連大的電感器。選用中等水平電流量標(biāo)準(zhǔn)氣體保護(hù)焊時(shí)，因弦長(zhǎng)較短，與此同時(shí)熔滴和熔合都是在不斷地健身運(yùn)動(dòng)，熔滴與熔合非常容易產(chǎn)生短路故障全過(guò)程，因此氣體保護(hù)焊除大滴狀抵觸銜接外，也有一部分熔滴是短路故障銜接，在電焊焊接控制回路中串連大一些的電感器，使短路容量升高速度比較慢一些，那樣可以恰當(dāng)?shù)亟档凸芫€管電焊焊接濺出。 　　(五)氣焊槍豎直電焊焊接管線管時(shí)濺出量少，歪斜視角越大，濺出就越大。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，氣焊槍前伸或后傾好不超過(guò)20°，大不可以高于25°。

　　X52管線管連接方式為焊接，接箍連接，承插連接等，國(guó)內(nèi)鋼廠生產(chǎn)的X52管線管是把抽出地面的油，汽，水，通過(guò)管線管輸送到石油和天然氣工業(yè)企業(yè)。X52管線管包括無(wú)縫管和焊接鋼管，其管端有平端，帶螺紋端和承口端;API 5L管線鋼無(wú)縫鋼管，無(wú)縫鋼管管線鋼材質(zhì)：GR.B，X42，X46，52，X56，X60，X65，X70。其連接方式為焊接，接箍連接，承插連接等。 　　現(xiàn)代管線鋼屬于低碳或超低碳的微合金化鋼，是高技術(shù)含量和高附加值的產(chǎn)品，管線鋼生產(chǎn)幾乎應(yīng)用了冶金*域近20多年來(lái)的一切工藝技術(shù)新成就。管線工程的發(fā)展趨勢(shì)是大管徑、高壓富氣輸送、高冷和腐蝕的服役環(huán)境、海底管線的厚壁化。 　　因此現(xiàn)代管線鋼應(yīng)當(dāng)具有高強(qiáng)度、低包申格效應(yīng)、高韌性和抗脆斷、低焊接碳素量和良*焊接性、以及抗HIC和抗H2S腐蝕。*化的生產(chǎn)策略是進(jìn)步鋼的潔凈度和組織均勻性，C≤0.09%、S≤0.005%、P≤0.01%、O≤0.002%，并采取微合金化，真空脫氣+CaSi、連鑄過(guò)程的輕壓下，多階段的熱機(jī)械軋制以及多功能間歇加速冷卻等工藝。

　　管線管用途和分類(lèi) 　　用途：用于石油、天然氣工業(yè)中的氣、水、油輸送 　　API SPEC 5L-2011(管線管規(guī)范)，是美國(guó)石油學(xué)會(huì)編制并發(fā)布的，在世界各地通用。該管主要材質(zhì)為L(zhǎng)245、L290、L360、L415、L480、GR.B、X42、X46、X56、X65、X70、X80、X100等鋼級(jí)。 　　分2個(gè)等級(jí) PSL1 PSL2 　　PSL1:A25、A、B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80 　　PSL2:B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80 　　PSL1對(duì)沖擊沒(méi)有說(shuō)明，PSL2對(duì)沖擊有要求