詮科機(jī)械設(shè)備(陽(yáng)泉市分公司)自成立以來(lái)，本著“十年磨劍、精益求精”的理念，自行研發(fā)、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)了 泥漿壓濾機(jī)；未來(lái)，公司將一如既往的加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，持續(xù)研發(fā)高精尖接合工藝，將公司建設(shè)成為山西陽(yáng)泉及周邊認(rèn)可的 泥漿壓濾機(jī)制造商。
1、沖擊現(xiàn)象：壓濾機(jī)在使用中，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生液體壓力瞬間升高，產(chǎn)生壓力峰值，比正常壓力高出許多，壓力指針超過(guò)電接點(diǎn)壓力表上限，原先以為是壓力表現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)多次跟蹤發(fā)現(xiàn)，在保壓狀態(tài)時(shí)有發(fā)生，其壓力值高于較高壓力 4～6MPa 之間，高出較高壓力許多。在壓濾機(jī)進(jìn)料口與進(jìn)料泵的連接管道上加裝一個(gè)普通壓力表，在進(jìn)料管上面裝個(gè)閥門，多次開(kāi)關(guān)閥門以控制流量，將每臺(tái)壓濾機(jī)的工作壓力重新調(diào)整。
2、油溫的影響：通常認(rèn)為，液壓油的油溫在10～65℃，油溫過(guò)高會(huì)使油液汽化、水分蒸發(fā)，容易使液壓元件產(chǎn)生穴蝕；油液氧化形成膠狀沉積物，易堵塞濾油器和液壓閥內(nèi)的小孔，使液壓系統(tǒng)不能正常工作；同時(shí)會(huì)加速橡膠密封件老化變質(zhì)，壽命縮短，甚至喪失其密封性能，使液壓系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏。
3、油液污染的影響液壓油污染的原因十分復(fù)雜，加之液壓油自身也在不斷產(chǎn)生油污，因此要防止污染是很困難的，為了延長(zhǎng)液壓元件的使用壽命，保證液壓系統(tǒng)正常工作，減少泄漏，切實(shí)可行的方法就是將液壓油污染程度控制在某一限度以內(nèi)。油箱內(nèi)壁一般不要涂刷油漆，以免在油中產(chǎn)生沉淀物質(zhì)。過(guò)濾除系統(tǒng)產(chǎn)生的雜質(zhì)。應(yīng)在系統(tǒng)的有關(guān)部位設(shè)置適當(dāng)精度的過(guò)濾器，并且定期檢查、清洗或更換濾芯。新油加入油箱前，要經(jīng)過(guò)靜放沉淀，過(guò)濾后方可加入系統(tǒng)，必要時(shí)可設(shè)中間油箱，進(jìn)行新油的沉淀和過(guò)濾，確保油液的清潔度。
4、壓力對(duì)液壓系統(tǒng)的影響：根據(jù)不同的板框介質(zhì)及壓濾泵揚(yáng)程來(lái)調(diào)整第臺(tái)壓濾機(jī)的使用壓力，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，選擇合理的壓力，保護(hù)各液壓元件。重新調(diào)整系統(tǒng)工作壓力，每臺(tái)壓濾機(jī)系統(tǒng)總工作壓力已遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于更新后使用工作壓力，這是造成壓濾機(jī)在壓濾過(guò)程中，液壓元件破損導(dǎo)致泄漏的主要原因。
一、帶式壓濾機(jī)濾網(wǎng)氣動(dòng)調(diào)偏閥的維修方法
帶式壓濾機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣中含有較多的油和水，容易造成積水、漏氣、氣動(dòng)三通閥超壓降低和氣缸兩個(gè)五通閥不動(dòng)作。因此，壓縮空氣的質(zhì)量是脫水壓濾機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。
這個(gè)問(wèn)題的解決辦法很簡(jiǎn)單。可在空壓機(jī)出口安裝氣體干燥器或在儲(chǔ)罐進(jìn)口安裝帶濾芯的氣體過(guò)濾器。用常放水及時(shí)更換濾芯，檢查氣體過(guò)濾器壓差。
二、帶式壓濾機(jī)常見(jiàn)故障維修
1。帶式壓濾機(jī)電氣柜不能通電，電機(jī)不能啟動(dòng)。
故障分析：過(guò)載或緊急停機(jī)電源開(kāi)關(guān)閉鎖，或保護(hù)裝置啟動(dòng)
解決方案：檢查保護(hù)裝置是否斷開(kāi)，傳輸負(fù)載是否過(guò)載，電路系統(tǒng)是否損壞。
2.帶式壓濾機(jī)氣壓表不能調(diào)節(jié)大小
故障分析：管路或氣動(dòng)元件泄漏，空壓機(jī)不能自動(dòng)啟動(dòng)，空氣濾清器堵塞或調(diào)壓閥損壞
解決方法：檢查氣管是否損壞或打折，檢查空壓機(jī)及氣動(dòng)元件，及時(shí)修理或更換
3. 主機(jī)自動(dòng)停機(jī)
故障分析：濾網(wǎng)走偏超限，保護(hù)啟動(dòng)。
解決方法：放松網(wǎng)帶，手動(dòng)復(fù)位網(wǎng)帶，解除保護(hù)，正常運(yùn)行后定位行程開(kāi)關(guān)。
4。帶式壓濾機(jī)濾網(wǎng)超限或起皺
故障分析:調(diào)偏裝置失靈。
解決方法：檢查氣壓，檢查偏差控制閥是否損壞，檢查過(guò)濾器感應(yīng)輥是否脫離嚙合邊緣，檢查連桿是否靈敏，檢查氣缸是否損壞，檢查是否漏氣，檢查偏差控制輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
5. 濾餅含水率較高
故障分析：絮凝不充分、過(guò)濾器不足張力、壓濾機(jī)速度快或過(guò)濾器清洗不干凈
解決方案：調(diào)整污泥和液體的混合比，調(diào)整過(guò)濾器張力和主傳動(dòng)速度，檢查清洗裝置
6. 壓濾液或清洗水懸浮物過(guò)多
故障分析：濾池滲透間隙孔過(guò)大或絮凝不足
解決方法：壓濾機(jī)濾布更換濾網(wǎng)，檢查絮凝劑選擇是否正確，溶解濃度是否過(guò)高或過(guò)低。
7. 濾網(wǎng)清洗不干凈
故障分析：噴嘴堵塞、水壓不足、絮凝效果差
解決方法：疏通噴嘴，更換清洗泵，檢查絮凝效果
8. 污泥絮凝效果差
故障分析：污泥與絮凝劑配比不正確，絮凝劑濃度低，污泥濃度高
解決方案：檢查絮凝劑濃度，調(diào)整投加量，改變絮凝劑品種和質(zhì)量
三、帶式壓濾機(jī)濾布糾偏裝置原理：
詮科機(jī)械設(shè)備(陽(yáng)泉市分公司)
