我們服務(wù)保證：1。原料：所有原料都是優(yōu)質(zhì)原廠原材料 ，材質(zhì)保障。2. 交貨時間：從接單到工廠安排研發(fā)切割，生產(chǎn)，都是經(jīng)過車間主任簽字，確保在簽訂時間內(nèi)交貨給客戶。3. ：開具正規(guī)抵扣， 當(dāng)月快遞買家手上4. 包裝：基本出庫包裝被編織袋，如需出口，可以訂制木箱，保護膜包裝。5. 質(zhì)量：材質(zhì)按標(biāo)準(zhǔn)，元素全部合格，可以 商檢，水壓測試，探傷檢測等。6.生產(chǎn)設(shè)備有：100kg真空感應(yīng)爐，2T中頻感應(yīng)爐，1T中頻感應(yīng)爐，4T至35kg電渣重熔30臺，3噸電液錘1臺，1.75T鍛造空氣錘2臺，1T鍛造空氣錘2臺及冷軋，新增真空爐100kg2臺，200kg1臺。當(dāng)您有項目需要采購合金材料的時候，且對我們的合金材料有興趣，歡迎您致電上海翔洽金屬進行詢價，為了保證所詢價格準(zhǔn)確合理，請您務(wù)必提供下述技術(shù)要求:1. 交貨狀態(tài)：鍛造、鑄態(tài)、退火態(tài)、固溶態(tài)、時效態(tài)；2. 外觀狀態(tài)：黑皮態(tài)、車光態(tài)、磨光態(tài)、酸洗態(tài)；3. 尺寸規(guī)格：公稱尺寸、公差范圍、定尺、不定尺、標(biāo)準(zhǔn)尺寸；4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：國標(biāo)、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它；5. 合金材料訂貨量；6. 合金材料交貨期。我們公司優(yōu)勢特點：1、強大的價格優(yōu)勢；因為我們是行業(yè)內(nèi)很多世界知名品牌的直接合作商，在原料的成本價上省去了很多不必要的費用。因此我們具備有強大的價格優(yōu)勢，廣大客戶可以用同等價格在買到更出色的產(chǎn)品！2、快捷的供貨流程；在客戶確認好訂單，合同生效之后，一般都可在1-2個工作日內(nèi)完成下單、備貨、出庫、發(fā)貨等工作，將客戶所需的材料時間送達，想客戶之所想，急客戶之所急！3、貼心的售后服務(wù)；相較于前期銷售，我們更關(guān)注的是客戶訂購材料后的使用情況；有需要的話，我們會根據(jù)客戶的實際情況安排專業(yè)的技術(shù)人員威行專門的材料使用指導(dǎo)；在材料使用過程中，如果客戶碰到任何關(guān)于材料的疑異問題均可在時間得到處理。

制造工藝/高溫合金不含或少含鋁、鈦的高溫合金，一般采用電弧爐或非真空感應(yīng)爐冶煉。含鋁、鈦高的高溫合金如在大氣中熔煉時，元素?zé)龘p不易控制，氣體和夾雜物進入較多，所以應(yīng)采用真空冶煉。為了進一步降低夾雜物的含量，改善夾雜物的分布狀態(tài)和鑄錠的結(jié)晶組織，可采用冶煉和二次重熔相結(jié)合的雙聯(lián)工藝。冶煉的主要手段有電弧爐、真空感應(yīng)爐和非真空感應(yīng)爐；重熔的主要手段有真空自耗爐和電渣爐。固溶強化型合金和含鋁、鈦低（鋁和鈦的總量約小于4.5%）的合金錠可采用鍛造開坯；含鋁、鈦高的合金一般要采用擠壓或軋制開坯，然后熱軋成材，有些產(chǎn)品需進一步冷軋或冷拔。直徑較大的合金錠或餅材需用水壓機或快鍛液壓機鍛造。合金化程度較高、不易變形的合金，目前廣泛采用精密鑄造成型，例如鑄造渦輪葉片和導(dǎo)向葉片。為了減少或鑄造合金中垂直于應(yīng)力軸的晶界和減少或疏松，近年來又發(fā)展出定向結(jié)晶工藝。這種工藝是在合金凝固過程中使晶粒沿一個結(jié)晶方向生長，以得到無橫向晶界的平行柱狀晶。實現(xiàn)定向結(jié)晶的首要工藝條件是在液相線和固相線之間建立并保持足夠大的軸向溫度梯度和良好的軸向散熱條件。此外，為了全部晶界，還需研究單晶葉片的制造工藝。粉末冶金工藝，主要用以生產(chǎn)沉淀強化型和氧化物彌散強化型高溫合金。這種工藝可使一般不能變形的鑄造高溫合金獲得可塑性甚至超塑性綜合處理高溫合金的性能同合金的組織有密切關(guān)系，而組織是受金屬熱處理控制的。高溫合金一般需經(jīng)過熱處理。沉淀強化型合金通常經(jīng)過固溶處理和時效處理。固溶強化型合金只經(jīng)過固溶處理。有些合金在時效處理前還要經(jīng)過一兩次中間處理。固溶處理首先是為了使第二相溶入合金基體，以便在時效處理時使γ、碳化物（鈷基合金）等強化相均勻析出，其次是為了獲得適宜的晶粒度以保證高溫蠕變和持久性能。固溶處理溫度一般為1040～1220℃。目前廣泛應(yīng)用的合金，在時效處理前多經(jīng)過1050～1100℃中間處理。中間處理的主要作用是在晶界析出碳化物和γ膜以改善晶界狀態(tài)，與此同時有的合金還析出一些顆粒較大的γ相與時效處理時析出的細小γ相形成合理搭配。時效處理的目的是使過飽和固溶體均勻析出γ相或碳化物(鈷基合金)以提高高溫強度，時效處理溫度一般為700～1000℃。