工藝技術(shù)及生產(chǎn)應(yīng)用浸泡放電24h后，再清洗自然風(fēng)干。將電池放入一個有水和電子導(dǎo)電劑的鋼制容器中，使電池短路進行放電，再用專用機械設(shè)備對鋰電池進行拆解。 同時，也有采用低溫冷凍破碎技術(shù)對廢棄電池進行直接破碎而不需要預(yù)先放電處理，M.Contestabile[3伽等采用液氮低溫保護下切開電池，取出活性物質(zhì)。對廢棄鋰電池進行預(yù)處理后，一般得到的破碎產(chǎn)物成分較為復(fù)雜，包括電池外殼（塑料、不銹鋼等）、正極材料、負(fù)極材料，銅集流體、鋁集流體、隔膜、電解液等，需要進一步分離處理。有價金屬的回收利用工藝針對廢棄鋰離子電池的金屬回收工藝主要有物理分選法、火法冶金法及濕法冶金法。 (1)物理分選法物理分選法是以物料的粒度、密度、磁性等物料性能差別為基礎(chǔ)的分選方法，主要有篩分、重力分選、浮選、磁選等。金泳勛‘311等采用浮選法從廢棄鋰離子電池中回收鋰鈷氧化物，首先采用立式剪碎機、風(fēng)力搖床和振動篩對廢棄鋰離子電池進行分級處理，破碎及分選后得到正極材料、負(fù)極材料、隔膜、集流體等。再對正極材料、負(fù)極材料進行500℃熱處理，然后通過浮選法俞離鋰鈷氧化物和石墨，該工藝的鋰鈷氧化物回收率可達97%。 (2)火法冶金法火法冶金法需要對廢棄鋰離子電池進行預(yù)處理，剝?nèi)ル姵赝鈿?，然后將混合材料進行還原焙燒，黏結(jié)劑等有機物以氣體形式逸出，低沸點的氧化鋰大部分以蒸氣形式逸出，用水吸收回收，其他金屬（銅、鎳、鈷等）則形成金屬合金，后續(xù)用濕法冶金技術(shù)進行深加工，電解質(zhì)中的氟、磷等被固化在爐渣中。優(yōu)美科國際股份有限公司在比利時奧倫擁有年處理量7000t的廢舊電池回收再利用工廠。

而且即便同一個品牌同一批次，每一塊電池到退役后的狀況都不盡相同，這為其再利用增加了難度。 電池回收資源化再利用技術(shù)相對成熟，但評估標(biāo)準(zhǔn)和體系的缺失導(dǎo)致了定價機制不健全。同時貴金屬提取過程中的污染治理、 提取率等要求，都需要成熟的技術(shù)及設(shè)備來處理，但這樣一來意味著付出更高的成本。 而那些白名單之外的“小作坊”，由于處在有效監(jiān)管之外，他們沒有這方面的成本和負(fù)擔(dān)。因此，市場上常常發(fā)生正規(guī)回收企業(yè)競爭不過小作坊的現(xiàn)象，大量退役電池流向了出價更高的非正規(guī)回收渠道。 對于梯次利用中存在的難題，有業(yè)內(nèi)人士建議車企與回收企業(yè)簽署知識產(chǎn)權(quán)保密協(xié)議，或者建立聯(lián)合運營模式，開放出一些數(shù)據(jù)方便回收企業(yè)更快速的甄別退役電池的生命周期、電池性能等各方面信息，降低梯次利用成本。