污泥處理過程大致分為：（1）濃縮，（2）穩(wěn)定化（下水污泥的厭氧性消化處理），（3）前處理（加藥，熱、冷凍處理等）（4）脫水，（5）干燥、焚燒，（6）處理利用等六道工序。常用流程如下：

1、濃縮

采用重力濃縮，可濃縮原泥SS濃度從1%到2~3%。近，為進(jìn)一步提高濃度，采用加壓浮選和離心分離機(jī)。

2、穩(wěn)定化

下水污泥（生污泥）的厭氧性消化，可通過有機(jī)質(zhì)的分解而減少容積，有殺滅病原菌的效果。

3、預(yù)處理

一般采用高分子脫水劑或氯化鐵和消石灰進(jìn)行預(yù)處理。

高分子脫水劑適用于要求形成粗大絮凝物的離心脫水機(jī)，即皮帶壓力型脫水機(jī)。用真空脫水機(jī)和過濾器壓力機(jī)，可適用于氯化鐵和消石灰，但是，也有用高分子脫水機(jī)處理的情況。

4、污泥脫水

在剩余污泥的處理中，近年來皮帶壓力機(jī)和離心脫水機(jī)的比例正在增加。在糞便污泥處理中大部分用離心脫水機(jī)。然而，皮帶壓力機(jī)也有增加的趨勢(shì)，從現(xiàn)在和今后的發(fā)展來看，希望降低含水率，同時(shí)又不增加濾餅中的灰分，這就要注意采用適宜于皮帶壓力型脫水機(jī)和壓濾機(jī)的高分子脫水機(jī)。

洗煤專用聚丙烯酰胺為使煤泥水在濃縮池中快速沉淀，保證合格洗水與壓濾煤泥生產(chǎn)，使生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，必須選擇合適的絮凝劑來加強(qiáng)煤泥水的處理。通過近幾年的生產(chǎn)實(shí)踐證明，聚丙烯酞胺對(duì)煤泥水處理效果較好，能加速煤泥的沉降，并有助于壓濾生產(chǎn)。洗煤專用聚丙烯酰胺技術(shù)指標(biāo)  ※外觀：白色顆粒  ※固含量：≥88%  ※分子量：600-1800萬  ※荷密度：10-40（Mole%）洗煤用聚丙烯酰胺絮凝劑絮凝原理  聚丙烯酰胺簡(jiǎn)稱PAM，是一種線型高分子聚合物，，無腐蝕性，易溶于水，其水溶液與煤泥水混合后，洗煤專用聚丙烯酞胺分子鏈上的活性基團(tuán)與煤泥水中的細(xì)顆粒表面發(fā)生吸附，在顆粒之間起連接作用，使細(xì)顆粒形成較大絮團(tuán)，加快了煤泥  沉淀速度。洗煤專用聚丙烯酰胺水溶液的添加是其在煤泥水處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采取合適的添加方式，將有助于提高絮凝效果。洗煤專用聚丙烯酰胺使用方法  洗煤專用聚丙烯酰胺對(duì)于處理煤泥污水，必須要添加適當(dāng)?shù)牧坎拍苡行У匕l(fā)揮其絮凝作用?？梢愿鶕?jù)所選擇的煤泥水處理工藝及煤泥水性質(zhì)通過試驗(yàn)來確定。用量少將導(dǎo)致煤泥沉淀速度變慢，濃縮溢流極易超樂邦洗煤專用聚丙烯酰胺標(biāo)，不能保證所要求的循環(huán)水指標(biāo)，從而使洗煤產(chǎn)品指標(biāo)難以穩(wěn)定控制。  用量過多，雖然加快了煤泥的沉淀速度，但易造成濃縮底流濃度過高;一般濃縮底流濃度要求在500g/L，即可滿足壓濾生產(chǎn);用量過多使?jié)饪s底流濃度有時(shí)高達(dá)700g/L以上，并且底流中聚丙烯酞胺含量增加，這樣對(duì)底流運(yùn)輸及壓濾生產(chǎn)產(chǎn)生不利，在壓濾卸煤餅時(shí)煤餅不易脫落，增加了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了工效;同時(shí)也造成了藥劑浪費(fèi)，使生產(chǎn)成本增加。因此，適量使用聚丙烯酞胺，不僅能提高絮凝效果、有效處理煤泥水，而且對(duì)保證洗煤產(chǎn)品指標(biāo)、提高工效、降低成本也起著重要作用。