我們要依據(jù)樁基的實(shí)際情況采用不同的檢測(cè)方法，如依據(jù)聲學(xué)參數(shù)和波形的變化來(lái)判斷樁身的混凝土強(qiáng)度及其質(zhì)量，要根據(jù)實(shí)際情況采用靈活的方式方法來(lái)使工程做到。檢測(cè)結(jié)果的判斷在聲學(xué)參數(shù)波幅，聲速，以及實(shí)測(cè)波形的記錄和主頻等數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，對(duì)樁的連續(xù)性，完整性以及強(qiáng)度等方面做出判定是超聲波聲測(cè)管檢測(cè)的關(guān)鍵所在。現(xiàn)如今常用的檢測(cè)樁身缺陷的判斷方法大致有兩類(lèi)，根據(jù)聲波與聲時(shí)的衰減能夠確定的異常區(qū)域?qū)SD曲線相結(jié)合并進(jìn)行綜合分析，然后將斜率法作為輔助的判據(jù)，如果PSD值在某個(gè)點(diǎn)周?chē)l(fā)生明顯的變化就應(yīng)將其作為可疑的缺陷區(qū)。超聲波聲測(cè)管無(wú)損檢測(cè)技術(shù)具有快捷，沒(méi)有損失等一系列優(yōu)勢(shì)，它具有極其寬廣的應(yīng)用前景，并有很大的發(fā)展空間。分為數(shù)值判據(jù)法和聲場(chǎng)陰影區(qū)重疊法。

在不應(yīng)該中刮時(shí)先中刮，還不應(yīng)該細(xì)刮的時(shí)分細(xì)刮了，成果大大的浪費(fèi)了工時(shí)，這主要是急于添加點(diǎn)數(shù)，而對(duì)平坦性的不留意形成的.遇到大量運(yùn)輸時(shí)分比較便利,可是也要注意放置沖突。沖突這是鐵的通性。在運(yùn)輸?shù)臅r(shí)分盡可能的將聲測(cè)管用袋狀繩子綁緊,削減磕碰,只需這樣,才能夠?qū)⒑细竦漠a(chǎn)品運(yùn)送到工地。聲測(cè)管是由鋼管加工而成,具有鋼管的通性,因此在保存聲測(cè)管的時(shí)分必定要注意方法。聲測(cè)管必定要放置到干燥的環(huán)境中。聲測(cè)管必定不能與腐蝕性的東西放到一同。因?yàn)槁暅y(cè)管的類(lèi)型比較多，在寄存的時(shí)分必定要相樁基橋梁挑選是一件非常重要的事。那針對(duì)橋梁工程和建材商該怎么進(jìn)行挑選呢，對(duì)此聲測(cè)管知識(shí)點(diǎn)有需求的我們一起來(lái)討論一下。

在較深的橋梁碼頭高層建筑鉆孔灌注樁施工中，對(duì)于灌柱樁基檢測(cè)要求采用聲波透射法檢測(cè)樁基質(zhì)量，按照設(shè)計(jì)要求應(yīng)該預(yù)埋檢測(cè)管河北滄州（聲測(cè)管）。樁徑0.8m以下的需埋設(shè)兩根檢測(cè)管，兩根檢測(cè)管必須固定在鋼筋籠內(nèi)同一直線上。樁徑0.8m-2.0m的需埋設(shè)三根檢測(cè)管，三根檢測(cè)管必須呈等腰三角形固定在鋼筋籠內(nèi)。2.0m以上的需埋設(shè)四根檢測(cè)管，四根檢測(cè)管必須呈正方形固定在鋼筋籠內(nèi)。常規(guī)要求采用外徑50-60mm的鋼管，壁厚3.5mm左右，施工中采取現(xiàn)場(chǎng)焊接法。這種方法在施工中所需成本高，操作復(fù)雜，給現(xiàn)場(chǎng)施工帶來(lái)極大不便，施工成本只占普通焊管成本1/3左右。大大提高了工作效率，降低了施工成本。二操作簡(jiǎn)捷：因聲測(cè)管的焊接技術(shù)要求很高，需有專(zhuān)業(yè)的焊接人員。為保證樁基混凝土的質(zhì)量，在樁基灌注過(guò)程中均有時(shí)間限定，采用焊接的檢測(cè)管在鋼筋籠對(duì)接過(guò)程中，還得焊接檢測(cè)管，給鉆孔灌注增加了施工風(fēng)險(xiǎn)。而我公司生產(chǎn)的聲測(cè)管在安裝過(guò)程中只需上管插入下管,然后用簡(jiǎn)單的工具稍加緊固可。無(wú)須焊接，無(wú)須電力，無(wú)需任何技術(shù)，大大節(jié)約了施工時(shí)間，避免了過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的安裝給施工帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)，大幅提高了工作效率。三 質(zhì)量可靠：樁基在混凝土灌柱時(shí)對(duì)聲測(cè)管的密封性、抗?jié)B性、抗拉性、抗扭矩、抗壓等方面的要求特別嚴(yán)格，生產(chǎn)及安裝中稍有不慎將造成堵管、滲漏或管變形，樁基檢測(cè)將無(wú)法完成?，F(xiàn)場(chǎng)焊接無(wú)法檢測(cè)管壁、接口及管底的封頭密封性，因此抗?jié)B漏性能很難保證。而我公司生產(chǎn)的聲測(cè)管從原料采購(gòu)就由專(zhuān)人嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，生產(chǎn)前后經(jīng)過(guò)多次檢測(cè)，產(chǎn)品成型后再需經(jīng)三道檢測(cè)工序即初檢、氣檢、水檢。確保產(chǎn)品合格率為，從而保證了樁基質(zhì)檢要求。