二）閘門使用保養(yǎng)

1、閘門應注意閘板的上、下極限位置，不能超限，以免損壞閘門或啟閉機。 2、閘門在起閉過程中如有異常情況應立即停止使用，及時檢查修理。 3、閘門在關閉時距閘底10公分處，暫停2分鐘，讓激流沖凈底門槽內雜物，然后再將閘門關閉。4、在閘門長期閉合前應急時閘板及閘框上的污物，在完之后重新涂上新油以防銹蝕影響以后的啟閉。 

閘門、啟閉機吊裝施工方案  一、 工程概況  排水涵閘布置在東西側堤上，具體位置1#圍區(qū)西側堤樁號W0+600；2#圍區(qū)東側堤樁號E0+400，分別通過北六滧、北八滧水閘外港汊排水，結構形式為單孔3m*2m的排水涵閘，由內河連接段、進水池、洞身、消力池、海漫、防沖槽等組成，閘室底板高程0.5m；   本工程金屬結構安裝主要包括：閘門安裝、啟閉機安裝。閘門為鑄鐵閘門，尺寸3000mm*2000mm，總重約1.8T；啟閉機啟閉力為100KN。（詳見附圖一）。閘門、啟閉機均按設計要求選取具有相關資質廠家定做，經檢驗合格后運至現場。  附圖一：閘門結構設計圖

  二、閘門及啟閉機安裝程序及方法 1、安裝前準備  閘槽混凝土鑿毛，露出預埋的鋼筋。  控制點線的測放，統(tǒng)一使用水工建筑使用的控制線，閘門安裝基準線

 有：閘孔中心線，底檻、門楣高程控制線。所有中心線、點、高程均用紅油漆標注在可以引用且不易破壞的位置，采用清楚的標志并加以警示、保護。蓶鷙;晥9 ?  材料及工具：5t卷揚機1臺、電焊機1臺、測量儀器（全站儀、水準儀各1臺）  人員準備：起重工1人、電焊工1人、勞力工10人、技術人員4人布  2、安裝程序及方案  2.1閘門安裝  2.1.1安裝前，要首先檢查豎框與橫框之間、閘板與閘板之間（指多塊閘板組合的閘門）的連接螺絲是否在運輸裝卸中引起松動，它們的接茬是否錯牙，要調整成一個平面，檢查閘板與閘槽的間隙，  2.1.2對所有的工作表面進行清理，門槽范圍內影響閘門運行的外露物必須干凈，并對埋件的終安裝精度進行復測，作好記錄并報監(jiān)理人。   2.1.3閘門利用滾杠、卷揚機牽引由孔口至閘室內，再利用預埋錨鉤，用滑輪組、卷揚機起吊閘門及支鉸臂，下部用方木支墊，按設計要求定位安裝。   2.1.4閘門安裝焊縫的焊接，應盡量避免仰焊，難于避免時，必須由具備相應資格的合格焊工施焊。 2.2啟閉機安裝  3  2.2.1啟閉機采用現場的起重設備進行吊裝，按制造廠提供的圖紙和技術說明書要求進行安裝、調試和試運轉。安裝好的啟閉機，其機械性能和電氣設備等的各項性能符合施工圖紙及制造廠技術說明的要求。  2.2.2將啟閉機置于安裝位置。把一個限位盤套在螺桿上，將螺桿從橫梁的下部旋入啟閉機，當螺桿從啟閉機上方露出后，再套上限位盤。螺桿的下方與閘門連接。   2.2.3相關技術要求如下表所示：  序號 檢測項目 允許偏差（mm）

  1 機身縱橫向中心線 ±2 2 高程

±5 3 螺桿垂直度

  0.2% 4  機座與基礎板接觸間隙  ≤0.5    2.3、試驗  閘門安裝好后應做無負荷試運行檢查，檢查手搖部分轉動是否靈活、平穩(wěn)、無卡阻，手搖兩用機構的電氣鎖閉裝置是否可靠；轉動機構運行平穩(wěn)，升降方向無其他異常聲音；

1、閘門應注意閘板的上、下極限位置，不能超限，以免損壞閘門或啟閉機。

    2、閘門在起閉過程中如有異常情況應立即停止使用，及時檢查修理。

    3、閘門在關閉時距閘底10公分處，暫停2分鐘，讓激流沖凈底門槽內雜物，然后再將閘門關閉。

    4、一定要保持基礎布置平面水平180o；啟閉機底座與基礎布置平面的接觸面積要達到90%以上；螺桿軸線要垂直閘臺上衡量的水平面；要與閘板吊耳孔文和垂直，避免螺桿傾斜，造成局部受力而損壞機件。

    5、安裝啟閉機根據閘門起吊中心線，找正中心使縱橫向中心線偏差不超過正負3mm,高程偏差不超過正負5mm。然后澆注二期混凝土或與預埋鋼板連接。

    6、將啟閉機置于安裝位置。把一個限位盤套在螺桿上，將螺桿從橫梁的下部旋入啟閉機，當螺桿從啟閉機上方露出后，再套上限位盤。螺桿的下方與閘門連接。

    7、啟閉機的基礎建筑物安裝必須穩(wěn)固。機座和基礎構件的混凝土，按圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度未達到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行試調和試運轉。

    8、起閉機電氣設備的安裝，符合圖紙及說明書的規(guī)定，全部電氣設備均可靠的接地。

    9、每臺起閉機安裝完畢，對啟閉機進行清理，補修已損壞的保護油漆，灌注潤滑脂。