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精軋管是一種通過(guò)冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精軋管內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫等有點(diǎn),所以主要用來(lái)生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓元件的產(chǎn)品,如氣缸或油缸,可以是無(wú)縫管,也有焊接管。精軋管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
 
常用材質(zhì):精軋管的常用材質(zhì)為10 、20 、35 、45 ??缮a(chǎn)的材質(zhì)則很多,鋼只要是不太硬,基本都可根據(jù)需要進(jìn)行生產(chǎn)。如:10 ,35 ,16Mn,40Cr.精軋管的制作程序是比較繁瑣的,生產(chǎn)的狀況也是比較好的,性能是比較優(yōu)越的,在使用上也是不斷地進(jìn)行發(fā)揮出來(lái)良好地作用的,因此的話精軋管從某種意義上來(lái)說(shuō)是一種良好的鋼材類型。
 
 大多數(shù)的精軋管是可以進(jìn)行加工的,在加工的時(shí)候一定要和廠家說(shuō)清楚您的用途是什么,需要什么規(guī)格和型號(hào)的,加工的方式和溫度都要說(shuō)清楚,這樣的話廠家可以根據(jù)您的描述進(jìn)行自由去選擇加工的方法和方式以及結(jié)構(gòu)。精軋管是我們比較熟悉的,在加工的時(shí)候一定要附帶您的聯(lián)系方式,還有相關(guān)的精軋管的郵寄地址等等。




熱軋 圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫(kù) 精軋管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管,然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。精軋管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。精軋管分熱軋和冷軋(撥)精軋管兩類。熱軋精軋管分一般鋼管,低、中壓鍋爐鋼管,高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。冷軋(撥)精軋管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外,還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無(wú)縫管外徑一般大于32mm,壁厚2.5-200mm,冷軋精軋管處徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。
 
 精軋管去產(chǎn)能的方式和方法是多樣性的,對(duì)于精軋管而言要不斷地進(jìn)行改善廠家的經(jīng)營(yíng)理念和各種的市場(chǎng)行情,還要不斷地進(jìn)行治理產(chǎn)能過(guò)剩,這樣的話精軋管行業(yè)才能夠獲得更好地發(fā)展,不然的話精軋管行業(yè)是不能更好地進(jìn)行發(fā)展的。在治理產(chǎn)能過(guò)剩的時(shí)候精軋管是去產(chǎn)能的主題,要不斷地進(jìn)行淘汰去產(chǎn)能的力度和各種的市場(chǎng)行情對(duì)于精軋管去產(chǎn)能的發(fā)展是更加的方便的,因此對(duì)于廠家而言要不斷地進(jìn)行技術(shù)的創(chuàng)新,政策也是要進(jìn)行進(jìn)一步的發(fā)展和扶持的。




融拓金屬材料(滄州市鹽山縣分公司)專注于 27SiMn無(wú)縫鋼管銷售和服務(wù)。公司有經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師,保證提供及時(shí)、好的售后服務(wù),公司建有備品倉(cāng)庫(kù),可以迅速快捷地提供產(chǎn)品備件,保證客戶能夠及時(shí)買到各種備品備件。 公司主要銷售: 27SiMn無(wú)縫鋼管



冷軋基本的工藝流程是:熱軋毛管—>毛管檢查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后復(fù)檢—>冷軋—>精拉道次前矯直—>酸洗、潤(rùn)滑—>精拉—>成品前處理—>入庫(kù)。

  生產(chǎn)需要注意控制:毛管壁厚要均勻、內(nèi)外表面缺陷少;要配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備。 與普通冷軋鋼管相比,冷軋精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復(fù)檢工序,主要是要保證毛管外表面無(wú)折疊、裂紋等缺陷,排除掉內(nèi)表面存在折疊、嚴(yán)重劃線、麻面等缺陷的毛管。一般冷軋精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上,尺寸精度達(dá)到H3以上,硬度要求在HRC70以上。同時(shí)要求拉軋過(guò)程中不能出現(xiàn)頂頭或模具粘鋼現(xiàn)象。
  退火在所有的冷軋管生產(chǎn)中是非常重要的工序,退火質(zhì)量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的。冷軋精軋管需要配置無(wú)氧化光亮退火爐設(shè)備。精密無(wú)縫鋼管在硫酸酸洗過(guò)程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”,在后續(xù)生產(chǎn)中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸,為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl  應(yīng)選用樹(shù)脂作潤(rùn)滑劑,這種潤(rùn)滑與磷化加潤(rùn)滑(皂化)相比有明顯的區(qū)別,軋制出來(lái)的鋼管呈現(xiàn)鐵基體的本色,既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。生產(chǎn)冷軋精密無(wú)縫鋼管的工業(yè)控制包括模具設(shè)計(jì)、退火、酸洗、潤(rùn)滑等條件控制,同時(shí)應(yīng)在毛管質(zhì)量檢測(cè)、整修方面做好工作。




穿孔機(jī)和軋管機(jī)鋼管旋轉(zhuǎn)方向的研究:絕大多數(shù)機(jī)組的布置中,穿孔機(jī)和軋管機(jī)都采用與軋制荒管同向旋轉(zhuǎn)的工藝設(shè)計(jì),鋼管管體和內(nèi)外表面質(zhì)量良好。但在20#精軋管機(jī)組出現(xiàn)過(guò)一種情況:精軋管機(jī)軋制荒管的旋轉(zhuǎn)方向與穿孔鋼管旋轉(zhuǎn)方向相反的工藝和布置,其軋制鋼管質(zhì)量良好,對(duì)此現(xiàn)象,還需進(jìn)一步研究分析。錐形輥穿孔機(jī)的選型:錐形輥穿孔機(jī)的軋輥有立式布置和臥式布置之分,使用中兩種方式都存在。但是,立式布置,下軋輥軸承等部件工作條件較臥式布置惡劣,水、氧化鐵皮侵蝕性大;下軋輥的磨損較上軋輥大,立式設(shè)備基礎(chǔ)較臥式布置深,匹配的行車位置高,但臥式布置更容易更換導(dǎo)盤、導(dǎo)板。對(duì)于研發(fā)人員,機(jī)型的設(shè)計(jì)是今后研究的一個(gè)要點(diǎn)。
精密無(wú)縫鋼管一般常用布氏、洛氏、維氏三種硬度指標(biāo)來(lái)衡量其硬度。在精密無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)中,布氏硬度用途廣,往往以壓痕直徑來(lái)表示該材料的硬度,既直觀,又方便。但是對(duì)于較硬的或較薄的鋼材的鋼管不適用。精密無(wú)縫鋼管洛氏硬度試驗(yàn)同布氏硬度試驗(yàn)一樣,都是壓痕試驗(yàn)方法。不同的是,它是測(cè)量壓痕的深度。洛氏硬度試驗(yàn)是目前應(yīng)用很廣的方法,其中HRC在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測(cè)定由極軟到極硬的金屬材料,它彌補(bǔ)了布氏法的不是,較布氏法簡(jiǎn)便,可直接從硬度機(jī)的表盤讀出硬度值。但是,由于其壓痕小,故硬度值不如布氏法準(zhǔn)確。精密無(wú)縫鋼管維氏硬度試驗(yàn)也是一種壓痕試驗(yàn)方法,可用于測(cè)定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優(yōu)點(diǎn),而克服了它們的基本缺點(diǎn),但不如洛氏法簡(jiǎn)便,維氏法在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中很少用。


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