產(chǎn)品詳細介紹
鋼筋籠焊機采用PLC和變頻控制技術(shù),使鋼筋籠的繞筋精度到一米內(nèi),間距誤差5mm以內(nèi);
繞筋主動送料,調(diào)直結(jié)構(gòu)設(shè)計,避免了以前鋼筋籠制作過程中繞筋較軟或較細時,繞筋在主筋上形成菱形而非圓弧形的弊??;
繞筋、主筋可雙筋同時制作;
自動上料系統(tǒng)采用智能化控制,可使大型鋼筋籠的制作變的更加輕松;
鋼筋籠主筋可以用套筒或?qū)高B接加長;
鋼筋籠設(shè)備采用液壓支撐上升或下降,能確保鋼筋制作過程不變形,不開焊;
采用二氧化碳保護焊、焊接,焊接速度快,無焊差,質(zhì)量好或選配自動焊接裝置;
操作簡單,只需2-3人操作,如熟練操作每天可生產(chǎn)400米左右的鋼筋籠。目前是國內(nèi)產(chǎn)量 高、運行 平穩(wěn)的鋼筋籠滾焊設(shè)備;
成品鋼筋籠可通過監(jiān)理免檢。
1. 鋼筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動盤拖動向后移動,盤筋不移動
2. 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制,一個工程通常需要2--7種模板;
3. 主筋間距決定于人工預(yù)先在你班上的布置的、與主筋根數(shù)相同數(shù)量的套管間距;
4. 當(dāng)鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時,需要人工更換模板以及重新布置套管,約1小時;
5. 外箍筋間距取決于行走電機與旋轉(zhuǎn)電機只轉(zhuǎn)速比,可由1臺PLC和3臺變頻器來設(shè)定與調(diào)節(jié),對電機的同步性有較高要求;
6. 配有多組液壓支撐裝置,防止鋼筋籠因自重;
7. 配有多組料盤,防止生產(chǎn)過程中主筋錯亂;
8. 為減輕人工勞動強度和提高施工形象,鏈條式主筋自動上料機構(gòu)和自動焊接機械手可提供用戶選擇(不)。
場地:對于標(biāo)準型設(shè)備,加工區(qū)至少30M*15M,地面硬化;原材料區(qū)另計;成品籠子和原料的裝卸需吊裝設(shè)施;老設(shè)備加長場地相應(yīng)加長
人員:3-6人/班,工期緊時,可分兩班
機具:除主設(shè)備滾焊機外,還需準備切斷機1臺、對焊機2臺以上、鋼筋連接設(shè)備1臺以上
電力:全部機具總功率約50KW
產(chǎn)量:35分鐘/節(jié)(1.5M直徑,12M長籠子),約合25噸/天
建貿(mào)機械(廊坊市分公司)是一家以 鐓粗機生產(chǎn)廠家為主打產(chǎn)品的 鐓粗機生產(chǎn)廠家生產(chǎn)廠家,建貿(mào)機械(廊坊市分公司)匯集了一批代表本行業(yè)水平的生產(chǎn)、管理人才,造就了一支團結(jié)奮進、嚴明的團隊。
1.自動化程度高。采用計算機控制、屏進行操作,速度、行走速度均為無級可調(diào),加配自動焊接手,可實現(xiàn)自動焊接。
2.焊接速度快。采用自動焊接手,1-2秒即可焊接一個焊點。相對人工,加工效率3至4倍。
3.焊點可靠,主筋分布精度高,一致性好,箍筋間距均勻,為鋼筋籠后續(xù)的快速對接提供了基礎(chǔ)。
4.勞動強度低。只需2-3人即可完成設(shè)備整體操作,在生產(chǎn)大直徑鋼筋籠時優(yōu)勢尤為顯著。
5.操作簡單。工人通過簡單培訓(xùn)即可上崗。
6.適應(yīng)能力強。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接,在焊接中箍盤間距可自動
7.根據(jù)需要,可定制有“雙主筋””或“對焊”主筋的鋼筋籠設(shè)備。
8.運輸安裝方便。設(shè)備采用模塊化設(shè)計,上料架、主機、下料機間可快速拆裝,各部件均可方便地整體吊運,設(shè)備的轉(zhuǎn)運方便,快速