當(dāng)然如果生產(chǎn)廠家離我們比較近的情況這是很好的一種購買方式。三、 商購買這是一種通過中間商購買脈沖除塵器，這種方式一般是買離我們比較近的 商，能為我們帶來的便利情況才進行選擇，不然不建議選擇這種方式。因為 商在店面上會產(chǎn)生一些費用，還要賺取一些利潤所以在脈沖除塵器的價格上會高一些。 　　單機布袋除塵器作為過濾除塵器的一種，它的除塵方法相對于新型的除塵器而言比較古老，正是因為如此單機布袋除塵器也有自身的一些優(yōu)勢在，比如使用、操作簡單、性能等等，既然單機布袋除塵器有這么多的優(yōu)勢那么他的使用效果如何那。 　　首先是從除塵的效率來說，單機布袋除塵器的達90%以上，因為單機布袋除塵器的型 是比較多的不同的型 在實際應(yīng)用中的有所不同，比如比較常見的A型和J型，這兩種類型的除塵器是用于大顆粒的粉塵，而對于較輕、較細的粉塵?。 　　其實是從性能與操作上來說，單機布袋除塵器的性能、操作方便，為什么說單機布袋除塵器的性能、操作方便那，這是它本身在除塵功能上決定的，單機布袋除塵器是利用氣流的方式從而將粉塵顆粒進行收集與分離，在一些粉塵濃度高的環(huán)境中尤其適用，比如粉碎機、篩砂機、混砂機等等。

　　而對大于10T的電弧爐好采用爐內(nèi)排煙和爐內(nèi)外相結(jié)合的排煙系統(tǒng)。設(shè)計參考如下：爐蓋排煙：按每噸鋼計算：6~10kg/t；按煙氣量計算：3~5g/mN3;爐內(nèi)排煙：按每噸鋼計算：8~12kg/t；按煙氣量計算：15~20g/mN3；煙塵粒徑質(zhì)量分布百分比見表二。 　　煙塵的容光煥發(fā)量（堆積密度）：國內(nèi)實測為500~600kg/m3；⑶、煙氣分分煉鋼電弧爐煙氣的主要成分有：CO、CON2及O2等。其煙塵的主要成分有FeO、Fe2OSiOCaO、MgO、C以及少量的Al2OMnO和S等。其中鐵的氧化物多。 　　⑷、排風(fēng)量計算煉鋼電弧爐的風(fēng)量應(yīng)按排煙方式來確定或計算。A、爐外排煙爐外排煙方式的排風(fēng)量可按表三采用。B、爐內(nèi)排煙爐內(nèi)排煙采用合理的排風(fēng)量，能將爐內(nèi)的煙氣（始發(fā)煙氣）排走，并使電弧爐在冶煉時不再冒煙。同時也不會由于過多地冷空氣而降低爐溫。 　　煙氣的生成量取決于裝料量、脫炭速度、吹氧強度、爐料質(zhì)量及爐子的密封程度等。通過幾種理論計算方法及國內(nèi)實測資料分析，建議爐內(nèi)煙氣量可按每噸鋼產(chǎn)生800Nm3計算。通過實測得知，由于系統(tǒng)漏風(fēng)和摻入空氣等各種國素，對于干法凈化的直接式爐內(nèi)排煙系統(tǒng)的處理風(fēng)量應(yīng)取爐內(nèi)煙氣量的4~5倍。