氣溫低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加熱溫度和延長(zhǎng)吸熱時(shí)間。3、加熱壓力應(yīng)分階段控制，加熱時(shí)壓力稍大，吸熱時(shí)壓力較小。4、當(dāng)環(huán)境溫度低于﹣5℃或大風(fēng)天氣時(shí)，應(yīng)有保溫和防范措施。否則將嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。5、下雨天氣不能進(jìn)行管材焊接。
  6、焊縫冷卻時(shí)應(yīng)自然冷卻，采用強(qiáng)制冷卻時(shí)，將影響管材焊接質(zhì)量。7、加熱板表面及管端應(yīng)經(jīng)常用酒精清潔，確保加熱板表面無(wú)油污和水，及雜質(zhì)。加熱板表面防粘層應(yīng)不損傷，進(jìn)行焊接前，應(yīng)用干凈的綿紗或抹布擦拭管材端面的水，雜質(zhì)和泥土。
  應(yīng)保持焊接管材端面清潔。8、當(dāng)待焊接管材端面有水汽時(shí)，在加熱前，應(yīng)用加熱板烘烤管材端面至水汽蒸發(fā)為止，然后進(jìn)行管材加熱。9、清潔管材端面時(shí)，應(yīng)有人，以防管材夾傷手。10、操作人員應(yīng)培訓(xùn)上崗。11、管材壁厚低于6mm時(shí)，一般不采用熱熔對(duì)接。
  否則難以保證管材焊接質(zhì)量。MPP電力管熱熔器是怎么焊接管材的。1、管材兩端的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)。管材機(jī)架以外的部份應(yīng)有支撐物托起。使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。
  置入銑刀，銑削管材。直到管材兩端面均出現(xiàn)連續(xù)的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉(zhuǎn)兩、三周后再退開活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀開關(guān)。切屑厚度應(yīng)為0.1-1mm，通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度調(diào)節(jié)切屑厚度。2、取出銑刀，兩端管材。檢查端面對(duì)其情況。

 電力電纜鋪設(shè)常用的幾種非開挖技木性能比較表(參考)比較項(xiàng)目氣動(dòng)矛水平定向鉆、導(dǎo)向鉆機(jī)械頂管管材鋼管鋼管、PE管、MPP管鋼管管徑50-300mm50-630mm200-3000mm一次施工距離20-40mm一般100mm，特大型1km左右管徑＜800mm：130mm左右；管徑80。
  供電所對(duì)移交的圖紙、資料，要分類立檔，妥善保管，建立設(shè)備臺(tái)帳和運(yùn)行各種記錄。采用現(xiàn)場(chǎng)熱熔焊接方式連接，接口內(nèi)壁光滑、平整，能夠承受與管材本體相同的外部壓力及工作溫度。bSN24、SN32、SN40分別為環(huán)剛度（3%）等級(jí)（常溫），根據(jù)用戶需要也可生產(chǎn)比表中的環(huán)剛度（3%）等級(jí)（常溫）更高的導(dǎo)管。
  要求原材料a）導(dǎo)管所用材料是以聚丙烯為主體，添加其他聚烯烴及少量抗氧劑、壽命所必需的劑以及有利于導(dǎo)管力學(xué)及加工性能的添加劑等而形成的一種的復(fù)合材料，添加劑應(yīng)分散均勻，復(fù)合材料中不允許加入增塑劑。
  注：與各環(huán)剛度（3%）等級(jí)（常溫）相對(duì)應(yīng)的荷載對(duì)照表參加附錄A。b）聚丙烯（PP）應(yīng)符合GB/T12670的規(guī)定，其他聚烯烴及劑、添加劑等應(yīng)符合相應(yīng)的 標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。外觀、尺寸a）顏色由供需雙方商定。