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  冷卻水等凍結(jié)后會引起較故,因此冷卻水源關(guān)閉并且排空。袋式除塵器剛起運時,關(guān)閉除塵器入口打開旁路,將電爐時產(chǎn)生的煙氣引入旁路排到大氣中,待鍋爐運行后方可打開設(shè)備通道關(guān)閉旁路。以免除塵布袋表面的粉塵與煙氣中的油相結(jié)合,導(dǎo)致除塵布袋糊袋難以此時應(yīng)使用除塵布袋。   在換除塵布袋時將同一個除塵器內(nèi)的整批除塵布袋全部換,否則將導(dǎo)致各除塵布袋壓力不同,過濾負(fù)荷不均勻的現(xiàn)象,使新?lián)Q的除塵布袋由于阻力降低而承受大的過濾負(fù)荷,新?lián)Q的除塵布袋的使用壽命比舊的還要短。若因各種原因只能換幾條除塵布袋,則需將新除塵布袋的袋口封閉,埋入灰斗的粉塵堆中幾日再拿出進(jìn)行使用,以增加新?lián)Q除塵布袋的阻力,使其阻力與舊除塵布袋相近。   正壓布袋除塵器與負(fù)壓布袋除塵器的不同之處:一、布袋除塵器負(fù)壓除塵系統(tǒng)負(fù)壓除塵系統(tǒng)中,除塵器設(shè)置在通風(fēng)機(jī)之前(負(fù)壓段或吸人段)。其特點如r所述。由于除塵器設(shè)置在通風(fēng)機(jī)之前,流過通風(fēng)機(jī)的氣體已經(jīng)過除塵,含塵濃度低,通風(fēng)機(jī)受磨損大大減低,運行壽命長,處理初濃度高的含塵氣體時,一般采用負(fù)壓除塵系統(tǒng)。   除塵器和管道處于通風(fēng)機(jī)的負(fù)壓段,容易空氣,產(chǎn)生漏風(fēng)。負(fù)壓除塵系統(tǒng)的漏風(fēng)率為5%~10%,加大了通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量,增加了電耗。在負(fù)壓除塵系統(tǒng)設(shè)計中應(yīng)采用措施盡可能除塵器和管道的漏風(fēng),以保證除塵器的良好運行。



  當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加,程控儀開始工作,逐個開啟脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰,使濾袋突然,在反向氣流的作用下,賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉,粉塵由卸灰閥排出。該產(chǎn)品有各種規(guī)格,過濾面積,處理風(fēng)量可按用戶實際需要,可專門設(shè)計。   采石廠除塵器、運行、維修方便采石廠除塵器廠家生產(chǎn)詳細(xì)內(nèi)容石料廠機(jī)械反吹布袋除塵器,是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好,,運行,維修方便,占地面積小的圓形殼體式除塵器。石料場除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋組件及反吹清灰機(jī)構(gòu)、卸灰閥等組成。   收塵、過濾系統(tǒng):主要由濾袋、袋籠、花板組件、灰斗、切向進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)組成。清灰、卸灰系統(tǒng):高壓風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)反吹管、減速電機(jī)。電控系統(tǒng):自動化控制系統(tǒng)。本除塵器為圓形殼體,以縮短除塵器長度,便于布置,設(shè)有1個灰斗。   對于本體,我們在設(shè)計上以不利的荷載組合進(jìn)行強度設(shè)計;采用Q235A板材制作。濾袋規(guī)格φ260系列,濾袋上端采用了膠墊壓板,密封性能好,換袋方便,每個濾袋設(shè)一個碳鋼袋籠??刂苾x采用自動與手動互換兩種形式控制。為了保證布袋除塵器和運行,每臺除塵器還設(shè)有1個濾袋檢漏孔。




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