框?qū)к壴谝欢ㄐ谐虄?nèi)代理機構(gòu)都應該確定好其公司的穩(wěn)定性。、鑄鐵閘門主要由：（）門框、（）門體、（）導軌（小規(guī)格的與門框連在一起，大規(guī)格的與門框分體）、（）傳動螺桿、（）吊耳、（也可與門體為一體）、（）密封面、（）軸導架、（）啟閉裝置等。、工作原理：閘門門框與門體安裝在水下部位，導軌則裝在門框上端，保證了門體工作時，沿門框，導軌在一定行程內(nèi)代理機構(gòu)都應該確定好。
源開關(guān)按鈕使螺母或作上、直方向往復運動。因閘門在水下工作，為操作方便，在水下設置了啟閉裝置，由于閘門標高不相一致，所以傳動螺桿的長短，軸導架的設置與否，視其具體尺寸而定（詳情見本廠產(chǎn)品樣本）。吊耳、吊塊、銷軸主要用于傳動螺桿與門體連接，使門體作上、下往復運動的動力源來于啟閉機。工作時，轉(zhuǎn)動啟閉機搖把（電動啟閉機，只需撳動控制箱電源開關(guān)按鈕）使螺母或作上直方向往復。
疏通反之則為截止螺桿蝸輪作旋轉(zhuǎn)運動，帶動傳動螺桿工作，使門體相對對門框作上下往復運動，同時，楔緊裝置運用楔塊可緊可松的工作原理，使門體下降至設定極限位置時，門框、門體密封座面能有效地貼合，起到截水之作用。門體向上全部打開時，水則疏通；反之，則為截止螺桿蝸輪作旋轉(zhuǎn)運動。
應檢查手搖柄是否脫。如因工作需要調(diào)節(jié)水位時，也可半啟半閉，以達到疏通、截止、調(diào)節(jié)水位之目的。如采用手電兩用啟閉機，用戶可參考本廠發(fā)給貴單位的電動裝置說明書調(diào)節(jié)閘門的開啟及關(guān)閉的行程。若采用手動啟閉機，則可根據(jù)現(xiàn)場情況進行人工關(guān)閉或開啟。、使用與保養(yǎng)、使用手動啟閉機開啟、關(guān)閉閘門時，用力應均勻，切勿用力過猛，以防損壞（傷）定位裝置。、使用手電兩用啟閉機啟閉閘門時，應注意到：a、用電動啟閉時，應檢查手搖柄是否脫如因工作需要調(diào)節(jié)水。
時應給軸承部分注滿離轉(zhuǎn)軸，以免在啟動時碰傷人員。b、用手動啟閉時，應切斷電源，將搖柄插入孔內(nèi)搖動（或?qū)㈦妱友b置上的電動標記切入到手動標志上去）。c、每-個月對啟閉機軸承，傳動螺桿、螺母等加注-次潤滑液，大保養(yǎng)時，應給軸承部分注滿離轉(zhuǎn)軸以免在啟動時。

攔腰線然后用水平儀由床身導軌、銑削動力頭和墊塊組成。床身導軌的長度大于所加工機架的長度，當兩個加工面間的高差超過動力頭的調(diào)節(jié)范圍時，可用已在磨床上加工好的墊塊來調(diào)節(jié)高度，整個銑床可以根據(jù)需要放置在不同的位置。在銑削前，先將機架放在平臺上，劃出機架的攔腰線，然后用水平儀由床身導軌銑削動力。
鑄鐵閘門加工出來的機架無論是、高度尺、米尺分別測出攔腰線的高度以及待加工面相對攔腰線的高度差，從而測出待加工面的加工余量，同時還綜合考慮其余各加工面的加工余量。進行銑削時，動力頭與銑刀盤的中心線垂直于待加工面，具體工藝可分為粗銑和精銑兩道工序，粗銑后留～mm的加工余量，這樣加工出來的機架無論是高度尺米尺分別測。
火熱處理應力穩(wěn)定各加工面間的相對高度還是光潔度都有較好的保證。采用此辦法加工所需要的時間比其它方法加工所需要的時間短，效果十分理想。、卷筒卷筒外形尺寸根據(jù)需要設定，簡體壁厚根據(jù)外型尺寸而定，粗糙度Ra．，采用鑄鋼ZG—，分段鑄造后焊接成一體。卷筒焊接成形后，對接焊縫應進行無損探傷檢驗，并進行高溫退火熱處理，應力，穩(wěn)定各加工面間的相對高度。
m垂直度不超過m組織，為保證筒體加工精度做好準備。加工時主要保證①卷筒壁厚均勻，各處筒壁厚度差不超過mm；②卷筒外圓與內(nèi)軸孔同軸度不超過.mm；③卷筒與大齒輪連接的凸外緣與卷筒內(nèi)孔的同軸度不超過.mm，垂直度不超過.m組織為保證筒體加工。
與卷筒軸同心從而在m。為了保證卷筒壁后均勻，在加工前應注意檢測其壁厚值是否超差，若偏差較大，可采用借中心的方法予以調(diào)整。為了保證卷筒內(nèi)外圓的的同軸度，應在卷筒外圓加工完畢后，以外圓為基準鏜出卷筒內(nèi)孔。為了保證開式齒輪的嚙合間隙，應特別注意卷筒凸外緣與大齒輪止口的公稱尺寸，二者之間的公差不宜過大，避免嚙合間隙一側(cè)過大而另一側(cè)過小，同時注意卷筒凸外緣端面與卷筒外圓的垂直度。這樣才能保證大齒輪的外徑與卷筒軸同心，從而在m為了保證卷筒壁后。