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臺灣騰科化工色漿有限公司 水性色漿提示您 根據(jù)外墻色漆保色年限和顏色深淺選擇: 1、保色年限要求3年以上的各色外墻色漆和保色年限3年以內(nèi)的較淺顏色外墻漆,應(yīng)選用以下高性能色漿品種: (1)、無機(jī)顏料色漿為 ,如氧化鐵系列、超耐候系列、碳黑等。 (2)、有機(jī)顏料色漿品種有勞安8014大紅、8151中黃、8020橙色、8016酞青藍(lán)、8017酞菁綠,8018碳黑,8015玫紅,8081棕,8019永固紫。 2、,保色年限3年以內(nèi)的中-深色,外墻漆, 無機(jī)類及酞青類高性價比色漿。也可選用較廉價的中等性能有機(jī)色漿,如勞安8011大紅、8013中黃,8024金黃等。當(dāng)其用量達(dá)到4%以上時,具有較好的保色性。但不可用于保色年限3年以上的各色外墻漆中。 (二)、外墻色漿的 使用量: 高性能外墻色漿雖可用于較淺顏色的外墻漆中,但要達(dá)到一定保色年限,也有其 使用量,尤其是有機(jī)類色漿。色漿用量與保色年限呈正相關(guān),用量減少保色時間也相應(yīng)縮短。無機(jī)色漿耐候性好,但如果保色年限要求較長時,其用量也不應(yīng)低于配方總量的1%。對于有機(jī)類色漿,保色性不同, 使用限量也不同:3 調(diào)色 在充分?jǐn)嚢璧那闆r下,向基準(zhǔn)涂料(白色涂料)或基料中緩慢地加入色漿。調(diào)色時應(yīng)先調(diào)深淺,后調(diào)色調(diào)。例如,調(diào)制深綠色涂料時應(yīng)以中鉻黃色漿為主,加入氧化鐵藍(lán)色漿調(diào)成暗綠色。隨著鐵藍(lán)色漿的加入,顏色逐漸加深。然后再加入少量炭黑色漿使綠色加深。 色漿品種 在保證顏色符合要求的前提下,所用色漿的品種應(yīng)盡可能少,因?yàn)榧尤氲念伾N類越多,被吸收的光量也越多,在成色后其明度越低,色彩變得越暗。同時,色漿品種越多,配色的工作量也越大。 5預(yù)留基料 使用色漿配色時,開始可預(yù)留一部分基料,這樣可根據(jù)加入色漿的數(shù)量和品種的多少適當(dāng)考慮增減比例。但是,應(yīng)該把全部基料和配方中的所有成分都補(bǔ)足并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤贉y色。基料分次加入的好處是在顏色配深時能夠補(bǔ)救。或者在沒有用到配方規(guī)定數(shù)量就已配出要求的顏色時,能夠調(diào)整基料的用量。 7建筑涂料調(diào)色 小樣涂膜 制板方法影響調(diào)色效果,因而應(yīng)該按規(guī)定方法進(jìn)行。刷涂要均勻,厚度應(yīng)適宜, 采用濕膜制備器刮涂制備。 9比色 應(yīng)在視場周圍沒有強(qiáng)烈色光干擾的漫射自然光線下觀測涂膜,應(yīng)將待測涂膜與色卡或指定顏色樣板進(jìn)行上下、左右、側(cè)正的反復(fù)觀察對比,盡量避免人為的誤差。 助劑添加 當(dāng)顏料因密度不同或其他原因(例如顏料絮凝)導(dǎo)致涂料出現(xiàn)“浮色發(fā)花”時,可加入適量浮色發(fā)花防止劑LA40乳化劑或LA70潤濕劑予以防止。 調(diào)色技巧 騰科化工駐臺灣辦事處宣 01 調(diào)色時需小心謹(jǐn)慎,一般先試小樣,初步求得應(yīng)配色涂料的數(shù)量,然后根據(jù)小樣結(jié)果再配制大樣。先在小容器中將副色和次色分別調(diào)好。 02 先加入主色(在配色中用量大、著色力小的顏色),再將染色力大的深色(或配色)慢慢地間斷地加入,并不斷攪拌,隨時觀察顏色的變化。 03 “由淺入深”,尤其是加入著色力強(qiáng)的顏料時,切忌過量。 04 在配色時,涂料和干燥后的涂膜顏色會存在細(xì)微的差異。各種涂料顏色在濕膜時一般較淺,當(dāng)涂料干燥后,顏色加深。因此,如果來樣是干樣板,則配色漆需等干燥后再進(jìn)行測色比較; 05 由于顏色常帶有各種不同的色相,如果配正綠時,一般采用帶綠頭的黃A154與帶黃頭的藍(lán)8016紅相;配紫紅時,應(yīng)采用帶紅頭的藍(lán)(8016紅相)與帶藍(lán)相的紅(A116紅蓮或8015玫紅);配橙色時,應(yīng)采用帶黃頭的紅(8014大紅)與帶紅頭的黃(8024金黃)。 06 要注意在調(diào)配顏色過程中,還要添加的那些輔助材料,如催干劑、固化劑、稀釋劑等的顏色,以免影響色澤。 07 在調(diào)配灰色、綠色等復(fù)色漆時,由于多種顏料的配制,顏料的密度、吸油量不同,很可能發(fā)生“浮色”“發(fā)花”等現(xiàn)象,這時可酌情加入微量的表面活性劑或流平劑、防浮色劑來解決(LA40乳化劑或LA70潤濕劑)。加入量一般在0.1%~1%。 08 為了保證外墻色漆的顏色穩(wěn)定性,防止因色漿性能不同、褪色速度不等而導(dǎo)致的涂層色相改變,調(diào)色時,必須注意色漿性能的匹配: 1、主色搭配:主色漿的性能應(yīng)盡量接近,嚴(yán)禁高性能色漿與中、低性能色漿相互搭配。 2、主、輔色搭配:不論以高性能或中等性能色漿作主色,微量輔色只能用高性能色漿。 3、無機(jī)類色漿保色性很好,能用無機(jī)類色漿盡量用無機(jī)類。 4、調(diào)淺色的涂料時,如用不同色漿調(diào)出的顏色色調(diào)差別不是很大,應(yīng)該選用保色性好的色漿,如淺黃顏色,有可能用鐵黃、耐曬黃、金黃都可以調(diào)出來時,應(yīng)選用鐵黃調(diào)色。 5、調(diào)色時:先加著色力差的,后加著色力高的,這樣成本低、易調(diào)色,例如紅、黃有機(jī)色漿調(diào)桔色時,先加黃后加紅,鐵紅、鐵黃復(fù)配時先加鐵黃后加鐵紅,碳黑一般 加。




臺灣騰科化工有限公司 水性色漿 涂料色漿黑在滿底印花時濕磨問題 涂料黑在印花時添加量不能超過4%,黑色濕磨只能做到3級。 解決方案:1、膠漿印花加30%彈性透明漿,水漿印花用好點(diǎn)的粘合劑,如1901。 2、用高濃度且固含量低的黑色漿,比如高級黑A058 3、選擇高性能的成品水漿,比如329P,干磨4-5級,濕磨3-4級 4、印花后自然干燥8小時,再過烘道或壓燙,160-180度。 5、如已印花可噴固色劑285,385,提高濕磨。



臺灣騰科化工有限公司 水性色漿 色譜齊全、色澤鮮艷,著色力高,細(xì)度細(xì)而均勻。具有良好的堅牢度和化學(xué)穩(wěn)定性。 具有優(yōu)良的環(huán)保性,低VOC,不含APEO,色澤明亮鮮艷,著色力高,粒徑小且分布窄,良好的品質(zhì)穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。 - 超輕粘土專用色漿是由優(yōu)質(zhì)顏料、助劑和水制成的高度分散的顏料懸浮液。 - 色譜齊全、色澤鮮艷,著色力高,細(xì)度細(xì)而均勻。具有良好的堅牢度和化學(xué)穩(wěn)定性。 - 具有優(yōu)良的環(huán)保性,低VOC,不含APEO,色澤明亮鮮艷,著色力高,粒徑小且分布窄,良好的品質(zhì)穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。 - 符合重金屬、兒童玩具、指畫顏料、等的相關(guān)法規(guī)要求。 - 適用于丙烯顏料、水粉顏料、指畫顏料、專業(yè)美術(shù)顏料、蠟筆等產(chǎn)品。




臺灣騰科化工色漿 水性色漿 1.粘土或黃砂:必須要所含一定量的松散顆粒,以利于拌水泥。含砂量少的粘土,可在土中配砂,含砂量少而且較為硬的粘土,須粉碎后再配砂,砂一般為80-120目為好,也可單獨(dú)用120目的細(xì)砂,水泥用量相應(yīng)增加才行,以保證彩磚的強(qiáng)度。 2.水泥:425#普通的硅酸鹽水泥,需要磚的強(qiáng)度和耐水性能,浸水后不裂開,否則,一般的磚體會經(jīng)常出現(xiàn)裂開現(xiàn)象 3.減水劑:加入少量減水劑(強(qiáng)化劑),除磚的強(qiáng)度外,還能有效地的降低水泥用量,減少制品成本,增加彩磚色彩艷度和表面平整光滑度。 4、水: 水的用量太少,成型時水分少,磚的強(qiáng)度則差,物料在壓模內(nèi)的阻力就大,單面冷卻,磚底面不密實(shí)。水的用量過多,成型水分多,底面濕潤,出模時更容易碰壞,當(dāng)砂土的含水率為3-5%,成型時用水量以10%為直。若原料細(xì)砂太多,則降到8% 5:水泥彩磚色漿:勞安彩磚專用色漿,(鐵黃色漿,鐵紅色漿,酞菁綠,酞菁藍(lán),耐曬大紅,耐曬黃等等色漿,也可根據(jù)客戶訂制色漿) 二:彩磚制作方法: 1:彩磚毛坯料有兩種粘土各黃砂。 A:粘土:500 水泥:150 減水劑:1-2 水:50-70 B:黃砂:500 水泥:250 減水劑:1-2 水:50-70 充分?jǐn)嚢杈鶆蚺渲坪茫挠昧恳圆徽呈?,不粘成團(tuán)為宜。用成型機(jī)壓成水泥毛坯。 2:另將500份粘土(或黃砂)根據(jù)黃砂的干濕度加0-40份水?dāng)嚢杈鶆颍s15-20分鐘),水的用量根據(jù)粘土(黃砂)和水的分散時的狀態(tài)為準(zhǔn),即不粘手,不粘成團(tuán)為宜。 2:粘土(黃砂)和水混合好后,加入2-3份色漿(根據(jù)彩磚色彩要求酌量添加),和1份的減水劑,減水劑,黃砂和色漿需充分?jǐn)嚢杈鶆颍s15-20分鐘),以免色彩不均勻, 3:在分散下加入: A:425#水泥250份(主料為黃砂) B:425#水泥為150份(主料為粘土) 根據(jù)干濕度加入0-15份水,充分?jǐn)嚢杈鶆颍s15-20分鐘), 4:在壓制好的水泥白坯表面撒上上述配制的彩色砂漿層,厚度為1.5-3mm。再用成型機(jī)壓制固定成型。堆垛通風(fēng)陰干7天后即可出廠,如天氣太干燥或氣溫超過30度需向堆垛進(jìn)行細(xì)灑水保濕養(yǎng)護(hù)。 三:彩磚制作需注意事項(xiàng): 1、混料時間:混料時間長就能混均勻分布,干混料時間20分鐘比10分鐘的強(qiáng)度15-23%濕混料時間以物料不結(jié)為宜,混和好的料存放在時間以2小時大約為宜,時間太長或太短,都會減少磚的抗壓強(qiáng)度 2.成型壓力:水泥彩磚成型時的壓力,以每平方厘米500公斤 。在此壓力下,其制品抗壓強(qiáng)度高,耐水性能好,壓力太低,難以壓實(shí)。 3、養(yǎng)護(hù)條件:水泥彩磚一般利用太陽能保護(hù),日曬大自然養(yǎng)護(hù)7天齡期的強(qiáng)度,相當(dāng)于28天齡期強(qiáng)度的80-95%,若如養(yǎng)護(hù)場館小,粘土水泥彩磚大自然養(yǎng)護(hù)7天后就可出廠。


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