遼寧本溪高強無收縮灌漿料施工工藝：步：遼寧本溪高強無收縮灌漿料基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)表面應進行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎(chǔ)表面應充分濕潤，灌漿前1小時，積水。第二步：支摸 1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。3、模板頂部標高應高出設(shè)備底座上表面50mm。4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。第三步：遼寧本溪灌漿料配制1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。2、大量采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以攪拌40分鐘以內(nèi)將料用完。4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。第四步：灌漿施工方法 1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應采用分段施工。2、幾種常用灌漿方式圖示3、二次灌漿時，應符合下列要求。二次灌漿時，應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ， 如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。 當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。 當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以***灌漿施工。

遼寧本溪灌漿料（SGM-BY80） 一、SGM-BY80I灌漿料介紹：SGM-BY80I遼寧本溪灌漿料是以優(yōu)質(zhì)特種水泥為膠凝材料，特選高強度材料為集料，輔以多種無機、有機功能材料優(yōu)化配制而成的高性能水泥基材料。 遼寧本溪灌漿料性能指標滿足《水泥基灌漿材料應用技術(shù)規(guī)范》（GB/T 50448-2015）、《鐵路橋梁球型支座》（TB/T 3320-2013）、《鐵路橋梁盆式支座》（TB/T 2331-2013）等標準中的技術(shù)要求。 二、SGM-BY80遼寧本溪灌漿料特性： 1.良好的和易性：具有優(yōu)異的流動性，不分層、無離析、不泌水；重力灌漿，無需機械振搗和抹壓，自流平密實填滿模板和全部間隙； 2.早強、高強：2h抗壓強度≥20MPa，28天抗壓強度≥60MPa；在低溫、負溫下強度仍可充分增長，從-10℃至40℃均可順利施工； 3.微膨脹：灌漿后無收縮，且具有微膨脹補償功能，水泥硬化收縮現(xiàn)象，28d豎向膨脹率0.02～0.1%，保證支座與基礎(chǔ)間緊密接觸；4.耐久性好：屬無機灌注材料，不老化，對鋼筋無銹蝕，耐油污。 三、SGM-BY80I遼寧本溪灌漿料應用范圍用于高速鐵路和公路的預制簡支箱梁及現(xiàn)澆梁支座重力灌漿；預制多片式T梁支座灌錨固；機械設(shè)備底座基礎(chǔ)灌漿；鋼結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿；地鐵、隧道、地下工程等施工縫嵌固；梁、柱加固；各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。SGM-BY80I遼寧本溪灌漿料包裝與儲存 （1）本產(chǎn)品用雙層復合袋包裝，凈重25±0.5公斤/袋，保質(zhì)期為6個月。 （2）避免陽光直接照射，注意防潮，要放在托板上離地貯存于干燥通風的室內(nèi)。