通過對選煤廠刮板機(jī)運(yùn)行工況及選材分析，結(jié)合KNM60堆焊復(fù)合鋼板在刮板機(jī)中的應(yīng)用考慮，將KNM60鋼板用于選煤廠刮板機(jī)，可以滿足目前對于底板部位耐磨性、遼寧本溪當(dāng)?shù)啬透g性等因素要求。KNM60堆焊復(fù)合鋼板含碳量和含錳量較高，同時，還有鉻元素、遼寧本溪當(dāng)?shù)剽C元素和鈦元素等，屬于高碳中錳合金材料，在固溶狀態(tài)下為奧氏體組織，受到摩擦、遼寧本溪當(dāng)?shù)貨_擊、遼寧本溪當(dāng)?shù)貪L動、遼寧本溪當(dāng)?shù)鼗瑒拥茸饔脮r，表面奧氏體會發(fā)生相變，生成α’-馬氏體，實現(xiàn)材料表面硬度提高，從而提高了耐磨性，且該表面形變誘發(fā)馬氏體相變機(jī)制是即時發(fā)生，磨掉一層強(qiáng)化一層，直到所有材料全部消耗為止。KNM60堆焊復(fù)合鋼板工藝性較好，可用火焰或等離子切割，使用專用焊材焊接時不用預(yù)熱、遼寧本溪當(dāng)?shù)睾负鬅o須保溫，現(xiàn)場使用方便，能實現(xiàn)與槽幫鋼30Si Mn、遼寧本溪當(dāng)?shù)豎235板、遼寧本溪當(dāng)?shù)豎345B等異種材料焊接，制作新刮板機(jī)或現(xiàn)場更換修復(fù)對設(shè)備要求極低。復(fù)合耐磨鋼板

堆焊工藝方法在堆焊前先將明弧堆焊焊絲穿過送絲輪和導(dǎo)電嘴，焊槍接電源正極，基材接電源負(fù)極，通電后焊絲先與基材之間形成電弧，隨焊槍擺動向前焊接，電弧開始在焊絲與基材之間產(chǎn)生，進(jìn)人穩(wěn)定焊接過程。在堆焊過程中，焊槍的擺動寬度應(yīng)大于焊絲直徑的4倍以上，以避免擺動過寬造成焊道兩側(cè)熔深過大，擺寬過窄造成成形不良。堆焊過程中的易損件，如導(dǎo)電嘴、遼寧本溪送絲輪應(yīng)及時更換，否則會導(dǎo)致送絲不暢，而產(chǎn)生斷弧。焊絲的干伸長度要適中，不能過長或過短(一般25mm)。過長會導(dǎo)致焊道不直，影響焊縫成形；過短會導(dǎo)致斷弧，影響連續(xù)焊接和板的質(zhì)量。在實際的生產(chǎn)過程中，我們采用四頭堆焊板工藝，同時用四臺焊機(jī)堆焊。采用這種方法能提高生產(chǎn)效率，降低成本。如堆焊規(guī)格為1500mmx3500mm的Q235鋼板，當(dāng)選用2.8mm焊絲，堆焊4mm厚度時，大約只需要3.5h，一人操作即可完成整張板的焊接。同時焊接過程中采用壓力水冷技術(shù)，既可提高冷卻速度，也可提高板的硬度和。焊接速度的選擇：從堆焊成形角度講，焊接速度太小時，由于線能量過大熔化了較多的金屬，使熔化金屬向焊縫兩邊流淌，影響焊縫成形，同時容易造成邊緣部分與基材間產(chǎn)生未融合的缺陷；焊接速度太大時，會使堆焊層中間下凹或者薄厚不均勻。通過多次試驗，我們選擇的焊速一般在10~15mm/s之間，隨著焊接電流的增加，焊速也略有增加。此外，焊速還影響堆焊層厚度，焊速越快，堆焊層越薄。所以在實際堆焊時，應(yīng)綜合考慮多方面因素來選擇焊速。復(fù)合耐磨鋼板