產(chǎn)品詳細介紹
襯膠管道高溫蒸汽硫化跟熱硫化襯膠方式基本相同,只是不入硫化爐硫化,由于較大口徑和尺寸,則它們本身也可用作為硫化罐。在這種情況下膠板被粘貼于基體上,然后在容器內(nèi)充入高壓蒸汽進行硫化。重要的是容器應嚴格密封并且所有開口處都要加法蘭盲板。
耐磨襯膠管道的耐磨性能主要由材質(zhì)和生產(chǎn)質(zhì)量來決定,磨損是物體間由于相對運動,而產(chǎn)生的體表面材料損失的現(xiàn)象。稀土耐磨合金鋼管采用的是能夠抵磨損而延長產(chǎn)品使用壽命的耐磨材料。耐磨管道主要分為單金屬管道和復合管道。按形狀可分為直管、彎頭、三通、四通、異徑管、方圓節(jié)和其他異形管。表面質(zhì)量要求:管道內(nèi)外表面應平整光潔,沒有毛刺、毛邊、粘砂、多肉或缺肉,無裂紋、疏松、氣孔或氣泡。
襯膠管道橡膠粘接檢驗標準
1,金屬表面處理:金屬表面必須噴砂除銹,要全部露出金屬光澤,達到Sa2 1/2標準要求
2,噴砂處理:噴砂是采用吸入式噴砂法,制作風壓不低于5~6Kg/cm2,所用銅渣或金剛砂(粒徑1.5~3.5mm)需要干燥后方能使用,噴砂工序自上而下進行,然后用毛刷刷去噴砂后附在金屬表面的灰塵、噴砂應自上而下噴,順序為從左到右。
3,膠板下料的處理:先下好樣板,再裁膠板,力求準確、節(jié)約,適當考慮余量。坡口寬度為膠板厚度的3~3.5倍(15度)。膠板粘合面應保持干凈,不干凈的部位用清洗劑清洗干凈。
4,鋼管與橡膠粘接后表面達到:
1平整 2光滑 3無氣孔 4無凹陷 5無死角。
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