生產(chǎn)高精度冷拔無(wú)縫鋼管重要要求

     高精度冷拔冷拔無(wú)縫鋼管是一種新型高技術(shù)節(jié)能產(chǎn)品。近年來(lái)，采用本項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)的冷拔無(wú)縫鋼管已廣泛地應(yīng)用于國(guó)內(nèi)液壓、氣動(dòng)缸，煤炭井下支架（支柱），石油泵管，千斤頂?shù)戎圃祛I(lǐng)域。高精度冷拔冷拔無(wú)縫鋼管的推廣應(yīng)用對(duì)節(jié)約鋼材，提高加工工效，節(jié)約能源，減少液壓缸、氣缸加工設(shè)備投資有重要意義。 
  冷拔方式：生產(chǎn)高精度冷拔無(wú)縫鋼管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較，具有以下特點(diǎn)：（1）生產(chǎn)效率高：用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米，12米長(zhǎng)的缸筒需154小時(shí)，用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。（2）率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用，在切削過(guò)程中，毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。率只能達(dá)到60%左右，而用冷拔方法生產(chǎn)，率可達(dá)95%以上。（3）金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產(chǎn)時(shí)，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達(dá)95%。（4）冷拔無(wú)縫鋼管能改善成品管金屬的機(jī)械性能：用拉拔方法生產(chǎn)，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強(qiáng)度限大為提高。一般在成品管內(nèi)層強(qiáng)度限提高達(dá)60%。高精度冷拔無(wú)縫鋼管是用無(wú)縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，冷拔無(wú)縫鋼管經(jīng)過(guò)化學(xué)處理后在專(zhuān)用冷拔機(jī)上，通過(guò)特種變形原理設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行拉拔，生產(chǎn)出高精度管。其尺寸精度達(dá)H10～H8，直線(xiàn)度達(dá)0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達(dá)Ra1.6-0.4。

咱們無(wú)縫鋼管廠(chǎng)家，這兒僅就軋制進(jìn)程的諸要素進(jìn)行評(píng)論。其間首要的影響要素有：溫度、工藝調(diào)整、東西質(zhì)量、工藝?yán)鋮s與光滑、鋼管軋件外表雜物的鏟除與操控等。溫度是影響鋼管質(zhì)量的首要要素。首要，鋼管管坯加熱溫度的均勻性直接影響穿孔鋼管毛管的壁厚均勻和表里表質(zhì)量，繼而影響無(wú)縫管產(chǎn)品的壁厚質(zhì)量。

    其次，軋制時(shí)鋼管的溫度凹凸和均勻性（尤其是終軋溫度）與以熱軋情況交貨的產(chǎn)品機(jī)械性能、外徑等尺度精度和外表質(zhì)量相關(guān)，特別是當(dāng)鋼坯或管坯過(guò)熱乃至過(guò)燒時(shí)，會(huì)形成廢品。因而，在熱軋無(wú)縫管的出產(chǎn)進(jìn)程中，嚴(yán)厲按工藝要求加熱和操控變形溫度是有必要首要要做好的作業(yè)。

    如穿孔機(jī)和軋管機(jī)的調(diào)整影響無(wú)縫管產(chǎn)品的壁厚精度，定徑機(jī)的調(diào)整關(guān)系到無(wú)縫鋼管外徑精度和直度。并且，工藝調(diào)整還影響軋制進(jìn)程能否正常進(jìn)行。東西質(zhì)量的好與差、安穩(wěn)與否，直接關(guān)系到能否完成對(duì)無(wú)縫管的尺度精度和外表質(zhì)量及東西耗費(fèi)的有用操控；芯棒外表處理（鍍鉻）的質(zhì)量情況，一是影響鋼管表里表，二是影響芯棒耗費(fèi)和出產(chǎn)成本。

    穿孔頂頭、軋輥的冷卻質(zhì)量既影響其壽數(shù)，又對(duì)無(wú)縫管表里外表質(zhì)量操控產(chǎn)生影響。芯棒的冷卻與光滑質(zhì)量，首要影響無(wú)縫鋼管的表里表質(zhì)量、無(wú)縫管壁厚精度和芯棒耗費(fèi)；一起也將對(duì)軋制時(shí)的負(fù)荷產(chǎn)生影響