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3、精密程度不同。鋼筋籠滾焊機制作出的鋼筋籠不會出現(xiàn)直徑內(nèi)縮現(xiàn)象,繞筋纏繞的誤差一米在2CM左右,非常標準。而鋼筋籠繞筋機根據(jù)要生產(chǎn)的鋼筋籠主筋和繞筋粗細程度的對比不同有的會出現(xiàn)直徑內(nèi)縮現(xiàn)象,繞筋纏繞的誤差也會稍微大一些。4、生產(chǎn)速度不同。一般而言如果工人能夠提前把加強圈和主筋焊接好供鋼筋籠繞筋機生產(chǎn)的話,鋼筋籠繞筋機的生產(chǎn)速度要高于鋼筋籠滾焊機。5、需要工人數(shù)量不容。鋼筋籠滾焊機只需要3個工人就可生產(chǎn),2人上料和準備加強圈,一人操作設備進行焊接。而鋼筋籠繞筋機需要工人多一些,需要工人把主筋和加強圈焊接好,供鋼筋籠繞筋機使用,大概需要4人,再加上一個人操作設備焊接。共需要5人操作。6、設備占地面積不同。拿標準長度的設備而言,都是可以制作12米長度的鋼筋籠。鋼筋籠滾焊機要占地長度27米,鋼筋籠繞筋機只需要占地13米左右。



鋼筋籠繞筋機的使用說明1.備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上,將一根主筋抬放于膠輥長度上方,調(diào)整好起始尺寸,箍筋,主筋靠著箍筋單面施焊,待主筋轉(zhuǎn)至上方再補焊。2.焊完一節(jié)主、箍筋,低速轉(zhuǎn)動膠輥,抬第二根主筋焊接。此時按選定生產(chǎn)工藝確定方向,采用卡具(比子)制作骨架時,待第二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向,應注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重,可將小車部分;車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。3.圓盤用于纏繞筋存放,繞筋通過放線器連接于骨架,骨架、小車直行,纏繞筋拉動圓盤自行轉(zhuǎn)動。4.調(diào)速;按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號,數(shù)鋼筋籠轉(zhuǎn)10圈整,測量小車行走距離,變頻調(diào)速至接近該數(shù)值為宜,并記住變頻調(diào)定值備用。也可直接在鋼筋籠上測量與調(diào)整要求的間距值。在主機速度確認不變后,根據(jù)變頻器初始參數(shù)0-50均分并計算,可以快時間調(diào)到所需數(shù)值。確認的一個或幾個數(shù)值記錄備用。場地足夠時可以不用小車上的圓盤,在一定距離上將盤圓材料后倒臥放,纏繞筋直接通過放線器進行繞筋工作,也可以用調(diào)直機配合使用。工作原理鋼筋繞筋機主機是采用傳動原理——即鋼筋籠平置于2組動力托輥之間轉(zhuǎn)動,小車載著線材平行于主機勻速進行,產(chǎn)地螺旋狀繞筋,中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產(chǎn)。產(chǎn)品特點:1、 速度快待工狀態(tài)2個可全程生產(chǎn),正常工況3-6人可生產(chǎn)10-20多節(jié)鋼筋籠。2、 質(zhì)量穩(wěn)定機械化作業(yè)不受人為因素影響,長時間工作可穩(wěn)定質(zhì)量不變。3、 適合各種主筋箍筋數(shù)量、形式、型號、大小、長度的設計要求,不會因設備功能而影響鋼筋籠設計或不能上機生產(chǎn)。4、 轉(zhuǎn)運便捷組合式設計使搬運、安裝、生產(chǎn)等不依賴起重設備,適應工廠化大批量固 定生產(chǎn)和施工現(xiàn)場分散的機業(yè)。5、 功耗低總功率不到15KW,同步工作不到5KW ,節(jié)能而且不影響總電容的配比。6、 流水線形式施工不受各工序影響,不間斷完成主筋箍筋焊接成型、繞筋施焊等 全部。7、 采用螺紋連接技術可,幫助鋼筋籠分解、安裝速度。




建貿(mào)機械設備(撫順市分公司)始終堅持“誠信為根,共同成長”的發(fā)展觀,十余年的勤奮與執(zhí)著樹立起了良好的企業(yè)形象和行業(yè)口碑,現(xiàn)已擁有一支技術力量雄厚、技能過硬、懂市場愛客戶的 鋼筋鋸床人才隊伍,能隨時隨地為客戶提供更多面、更便捷的服務,與全國各地諸多 鋼筋鋸床客戶建立了長期友好的合作關系。


滾龍機箍筋是如何進行的用以生產(chǎn)加工環(huán)形的灌注樁,長短能夠超過30米左右,直徑2.5米。灌注樁周邊為螺旋狀電焊焊接箍筋,箍筋間隔能夠由程序流程事先設置。本機器設備具備下列優(yōu)勢:(1)機器設備只需1人實際操作;(2)?高品質(zhì):電子計算機自動控制系統(tǒng)能夠保證縱向鋼筋很好地屬在這條平行線上;(3)電子計算機自動控制系統(tǒng)能夠操縱螺旋式筋間隔,灌注樁不容易出現(xiàn)扭曲狀況。(4)具備機器人焊接,保持全自動電焊焊接。滾龍機箍筋是如何進行的數(shù)控機床灌注樁全自動繞筋機歸屬于這種對建筑鋼筋坎坷機合理布局的改進。鋼筋彎箍密秘設備在平整綿軟的路面上,設備載重架時載重架料槽的正中間要看準導向性筒、調(diào)直筒型、下切刀孔或裁切傳動齒輪槽的中間線,并堅持不懈豎直,設備好后必不可少自我反思電氣設備線路和整個設備有木有損壞,機械設備的對接件可否可以信賴,各傳動系統(tǒng)單位可否機動性,確定準確無誤側后方可終止試運轉(zhuǎn)。


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