型材彎管拉彎的關(guān)鍵技術(shù)。．合理確定拉彎成形過程中的工藝參數(shù)； 2．準(zhǔn)確預(yù)測拉彎零件的回彈量。 實(shí)際生產(chǎn)中拉彎模修正量及工藝參數(shù)的確定主要以實(shí)際經(jīng)驗(yàn)或通過試錯法來解決，即根據(jù)經(jīng)驗(yàn)反復(fù)調(diào)整修模量，改變主拉力、補(bǔ)拉力等工藝參數(shù)。有時還需要多次預(yù)拉彎及熱處理，成形后還要進(jìn)行人工校形。這種方法成本高，時間長，形狀精度難以保證。隨著產(chǎn)品加工精度要求的日益提高，近/凈成形的要求逐步增加，數(shù)字化設(shè)計(jì)制造也對拉彎成形工藝提出了新的要求，傳統(tǒng)的拉彎成形工藝已不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的需要。隨著科技的進(jìn)步，技術(shù)的不斷的革新，特別是CAD/CAE技術(shù)的不斷發(fā)展，大型的CAD通用軟件為拉彎模具的設(shè)計(jì)提供了強(qiáng)大的技術(shù)支持。在CAD軟件環(huán)境下，可以得到零件的一些幾何信息，例如通過幾何分析功能，可以得到整條曲線的曲率分布及其大小，可以檢查曲面的質(zhì)量。同時其提供的二次開發(fā)工具為用戶開發(fā)自己專用的CAD系統(tǒng)提供了技術(shù)支持。CAE在型材拉彎成形工藝中的應(yīng)用，使得技術(shù)人員可以更直觀的觀察到型材的動態(tài)成形過程，以及每個瞬時材料的應(yīng)力、應(yīng)變、位移分布，通過這些基本數(shù)據(jù)，可以得出型材的成形性能，并結(jié)合其力能參數(shù)來調(diào)整模具的參數(shù)和成形工藝，修改模具的型面，調(diào)整回彈量。

彎管是工業(yè)各領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的重要零部件。等壁厚彎管在石油、化工、航海、航空和核工業(yè)領(lǐng)域具有重要用途，在高溫、高壓和酸堿腐蝕環(huán)境中具有特殊意義。等壁厚彎管塑性成型理論及工藝工裝設(shè)備相關(guān)研究成果被企業(yè)采用后，所生產(chǎn)的彎管大量應(yīng)用于重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目萬噸乙烯工程、萬噸高碳醇工程、萬噸合成氨工程和多家石化企業(yè)。經(jīng)檢驗(yàn)，彎管質(zhì)量超過國外同類產(chǎn)品，不僅取代了進(jìn)口，而且遠(yuǎn)銷日本、美國和東南亞等地，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。 彎管加工成型時凸邊管壁受拉減薄或開裂、凹邊管壁受壓增厚或起皺，以及管道截面扁平型變問題，是困擾加工業(yè)的世界性難題。

彎管生產(chǎn)加工公司是不是必須增加機(jī)器設(shè)備資金投入？無論是以中國還是海外，就現(xiàn)階段的發(fā)展趨勢狀況來剖析得話，在熱煨彎管生產(chǎn)加工生產(chǎn)流水線層面實(shí)際上全是向著向著大口徑、大壁厚及其高鋼級方位發(fā)展趨勢。在具體工作中，也大部分全是選用高頻電磁感應(yīng)加熱，微型機(jī)主要參數(shù)操縱的精益生產(chǎn)方式。下邊人們就以某彎管生產(chǎn)加工公司來進(jìn)行表明。 ，該生產(chǎn)商在中國該制造行業(yè)中具備一定的象征性，不但技術(shù)設(shè)備，有著好幾條生產(chǎn)流水線，并且在諸多工程項(xiàng)目中完成了熱煨彎管生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造的每日任務(wù)。而現(xiàn)如今以便擴(kuò)張生產(chǎn)規(guī)模，提高公司生產(chǎn)制造水準(zhǔn)，必須導(dǎo)入一條的生產(chǎn)流水線。據(jù)統(tǒng)計(jì)，該生產(chǎn)制造先能夠 完成較大生產(chǎn)加工直徑1620mm，壁厚40mm。 除此之外，在開展彎管生產(chǎn)加工工作的情況下，不但維持穩(wěn)定，并且可以做到24米的放料長短。該系統(tǒng)軟件的拐臂旋轉(zhuǎn)、卡頭開閉及其半經(jīng)調(diào)整等應(yīng)用的是液壓傳動系統(tǒng)，姿勢靠譜。在加溫層面也是選用的現(xiàn)如今更為的整流電源，輸出功率調(diào)升便捷。 彎管生產(chǎn)加工公司是不是必須增加機(jī)器設(shè)備資金投入？ 值得一提的是，此條生產(chǎn)流水線所應(yīng)用的自動控制系統(tǒng)也十分強(qiáng)勁，該全自動自動控制系統(tǒng)功能齊全，所應(yīng)用的關(guān)鍵操縱元器件間完成了現(xiàn)場總線通信，出示對外開放的網(wǎng)線端口，可以巨大的考慮公司對信息化管理和自動化技術(shù)的要求。并且工作臺和控制箱也選用的是電子計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，全線完成彎管生產(chǎn)過程智能化，徹底替代了人工服務(wù)實(shí)際操作。 從之上所剖析的內(nèi)容看來，有效的彎管生產(chǎn)設(shè)備的資金投入成本費(fèi)，將可以為制造業(yè)企業(yè)的具體工作中產(chǎn)生挺大的協(xié)助，另外還可以非常好的提高公司的整體實(shí)力水準(zhǔn)。