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耀禹水利機械廠(沈陽市蘇家屯區(qū)分公司)是一個集研發(fā)、設計、生產、銷售等一體的專業(yè) 手提鑄鐵閘門公司，質量保證,價格優(yōu)惠。公司擁有專業(yè)的研發(fā)設計能力,精心研究、精致設計、精細制作，力求方便客戶管理的思索，研發(fā)出各類近百個品種規(guī)格的 手提鑄鐵閘門，適合于多種需求，為客戶創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。從選料、生產到成品檢驗，公司對質量進行嚴格的控制,直至終端 手提鑄鐵閘門產品合格，以好的 手提鑄鐵閘門產品出產,對售出產品進行跟蹤服務，及時解決售后，服務客戶。
全壓泄漏試驗 訂貨單位需要進行本項試驗時，可與制造廠協(xié)商。試驗方法:可將閘門安裝在試驗池內或現(xiàn)場作全壓灌水試驗。采用計量器具(量筒、計時表等)檢測密封面的泄漏量，其值應不大于1.25 L/min·m(密封長度)。 出廠檢驗 每臺產品須經(jīng)制造廠質量檢驗部門按本標準檢驗，并簽發(fā)產品質量檢驗合格證，方可出廠。 訂貨單位有權按本標準的有關規(guī)定對產品進行復查，抽檢量為批量的20%。但不少于1臺且不多于3臺。抽檢結果如有1臺不合格時應加倍復查，如仍有不合格時.訂貨單位可提出逐臺檢驗或拒收并更換合格產品。
時做好貨物的保管工作。 2. 查看安裝資料（如安裝圖、合格證、使用說明書等）是否齊全。 3. 閘門在運輸過程中的變形及損傷，要進行的檢查和修整，注意同規(guī)格 閘門的門體、門框不允許互換。閘門未安裝前必須水平放置， 防止鑄件變形影響止水效果，同時絲桿以及聯(lián)接桿不可受力彎曲。 4. 檢查土建尺寸、預埋件及預留孔等是否符合要求。當予埋件為鋼板時，予 埋鋼板應平直，位置準確，當予埋件為予埋螺栓時，予留孔洞應位置準確，予留孔徑不小于80x80mm，予留孔深度應滿足予埋螺栓埋入深度為20d。 5. 安裝工作人員應全部到場，并準備好安裝時必需的設備（如：吊車、焊機、 腳手架等）、安裝工具及測量工具等。 四、安裝 1. 將閘門起吊至安裝位置，起吊時利用閘門的地腳螺栓孔起吊，注意盡量使門體、門框整體起吊，當閘門規(guī)格太大或拘于現(xiàn)場位置無法整體起吊時，可將門體與門框拆解后分別起吊，但需注意保護好密封面。 2. 通過啟閉機平臺上的預留孔，穿入啟閉繩具，將閘門整體吊起至安裝位置 處，使閘門就位，利用門框兩面的加工面，吊線找正左右方向的位置，左右方向傾斜度小于1.5mm，然后穿入地腳螺栓（或焊接螺栓7穿入安裝孔與預埋板焊接），當閘門采用附壁式安裝時，應用不小于φ的圓鋼將相鄰的地腳螺栓焊接成整體，旋上螺母，松開啟吊繩具。 3. 將起吊繩具穿過閘門吊耳，拉開門體，調整 閘門密封面的垂直度，通過調整閘門四個角部的螺栓，使閘門密封面的垂直度誤差小于1/1000mm，并再次復核閘門左右方向傾斜度后，把四個角部的螺栓用墊鐵墊實，擰緊螺母，使其固定牢固（附壁式安裝的閘門可預先在四個角部的螺栓上一個螺母，通過上、下兩個螺母調節(jié)密封面的垂直度誤差，如右圖所示）。 4. 放下門體使門體與門框吻合，用塞尺檢查 上、下密封面的間隙，使間隙保持在0.1mm以內，間隙超標時，可在該處的門框背面墊入斜鐵，同時將地腳螺栓略為旋松，直至間隙合格為止。 5. 將閘門四周的混凝土面用細砂漿混凝土二次澆灌、搗固，注意不得采用素 混凝土，澆灌后應用振動泵搗固堅實，采用膨脹混凝土更佳，二次澆灌混凝土完全凝固后，再逐一檢查緊固螺母。 6. 帶法蘭意味著安裝時先將配對法蘭墊上密封墊與閘門框法蘭連接到位，起 吊就位，按上述2調正后與預埋鋼管點焊，然后按上述3，調正后焊固。 7. 規(guī)格較大閘門將導軌就位安裝，注意保持導軌與門框的直線度小于2mm。 8. 在啟閉機平臺上的預埋孔放下吊線錘，以閘門吊耳中心線為基準，在啟閉 機平臺上劃十字線，確定啟閉機的安裝中心。 9. 在啟閉機底板上畫出相應的十字線，將啟閉機初步就位，搖動手柄，旋入 絲桿（手搖啟閉機逆時針搖動，電動啟諸機按所示開方向搖動）。 10. 將分段的絲桿連接成整體，注意將軸導架的套管部分套在相應的分段處
安裝與調整 1、在閘門安裝前，首先檢查各聯(lián)接部位的螺栓是否有因運輸裝卸過程中造成的松動，如有應加以緊固。 2、閘門安裝時應采用整體就位安裝，杜絕閘框、閘板分體安裝。 3、安裝調試 閘門的一期工程按基礎布置配鋼筋（或預埋鋼板）并留一定的焊接長度。二期澆注前，按照設計止水方向將閘門整體吊裝就位，穿好各調整螺栓并擰好螺母，找好閘門前后、左右的正確位置，找直找平，用拉線加以固定，然后將調整螺栓與工程鋼筋焊牢，再用塞尺檢測各止水處的間隙，同時對孔隙超過0.3mm處用調整螺栓進行調整，確保各止水面的間隙在0.3mm以下， 可進行二期澆注，1.5米以下閘門可按基礎圖布置安裝。 4、閘門出廠前，為了使閘板、閘框貼合的更緊，安裝后減少間隙，2米以上的閘門在上下橫框上安裝了4-6個勾板壓鐵，立框的擋板上增加了頂絲。注意在二期澆注凝固后將勾板壓鐵和檔板擋鐵上的頂絲拆除，以便閘門啟閉。 5、在澆注混凝土時，流進閘板、閘框、斜鐵、擋板間隙中的灰漿應及時，防止灰漿凝固后影響閘門的啟閉。
技術要求 鑄鐵閘門應符合本標準的要求，并按照規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。 1 鑄件 1 灰鑄鐵的機械性能應符合GB 9439規(guī)定。鑄造銅合金的機械性能應符合GB 1176規(guī)定。 2 鑄鐵件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、澆口和多肉等應干凈。 3 主要鑄鐵件(如門框、門板和導軌)應時效處理。 4 鑄件不允許有裂縫、疏松和澆不足等缺陷。如有氣孔、縮孔和渣眼等缺陷時應補焊與修整，但必須保證鑄件質量。 5 鑄件的鑄造偏差應符合GB 6414規(guī)定。 2 主要構件 門板 1 門板應整體鑄造，閘孔在400mm及其以上時應設置加強肋。 2 門板應按 工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的系數(shù)不小于5，撓度應不大于構件長度的1/1500。 3 門板的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。4 閘孔尺寸在600mm及其以上時，門板的上端應設置安裝用吊環(huán)或吊孔。 2 門框 2.1 門框應整體鑄造，在 工作水頭下，其拉伸、壓縮和剪切強度的系數(shù)不小于5。 2.2 門框的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。 2.3 對于墻管連接式圓閘門，其門框法蘭的連接尺寸應符合GB 4216.2的規(guī)定，法蘭螺栓孔應在垂直中心線的二側對稱均布。 2.4 法蘭螺栓孔d0的軸線相對于法蘭的孔軸線的位置度公差Φt應符合表3的規(guī)定 2.5 墻管式閘門與墻管連接之間應設有止水墊片，其墊片應符合GB 4216.9及GB 4216.10規(guī)定。 2.6 墻式閘門與墻面接合的門框表面，應保持平整。 2.7 門框(含導軌)的任一外側應機加工一條與導軌平行且貫通的垂線作安裝閘門基準。 導軌 導軌應按 工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的系數(shù)不小于5。在門板開啟到 位置時，其導軌的頂端應高于門板的水平中心線。 導軌可用螺栓(螺釘)與門框相接，或與門框整體鑄造。 密封座 密封座應分別置于經(jīng)機加工的門框和門板的相應位置上，用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉門板過程中，不能變形和松動，螺釘頭部與密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2 μm。 密封座工作表面不得有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。
