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化學(xué)成分對(duì)鍍鋅基板的化學(xué)成分的請(qǐng)求，列國(guó)尺度劃定分歧。如就不請(qǐng)求，美國(guó)則請(qǐng)求。一般不作制品查驗(yàn)。板形權(quán)衡板形黑白有兩個(gè)目標(biāo)，即平直度和鐮刀彎。雙金屬耐磨板的平直度和鐮刀彎的容許值尺度有必定劃定。 熔化極氬弧焊耐磨襯板主要的工藝參數(shù)有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長(zhǎng)度、焊絲的傾角、焊絲直徑、焊接位置、極性等。此外，保護(hù)氣體的流量大小也會(huì)影響熔滴過渡類型、焊縫的幾何形狀和焊接質(zhì)量。焊接電流和電弧電壓：通常根據(jù)耐磨襯板的厚度選擇焊絲直徑，然后再確定焊接電流和熔滴過渡類型。 焊接電流增加，焊縫熔深和余高增加，而熔寬則幾乎保持不變。電弧電壓增加，焊縫熔寬增加，而熔深和余高略有減小。焊接速度：?jiǎn)蔚篮傅暮附铀俣仁呛秆亟宇^中心線方向的相對(duì)移動(dòng)速度。其他條件不變時(shí)，熔深隨焊速增加而增加，并有一個(gè)值。 焊速減小時(shí)，單位長(zhǎng)度上填充金屬的熔敷量增加，熔池體積增大。由于這時(shí)電弧直接的只是液態(tài)熔池金屬，固態(tài)母材金屬的熔化是靠液態(tài)金屬的導(dǎo)熱作用實(shí)現(xiàn)的，固熔深減小，熔寬增加。焊接速度過高，單位長(zhǎng)度上電弧傳給母材的熱量顯著降低，母材的熔化速度減慢。
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優(yōu)良等級(jí)雙金屬耐磨板的品質(zhì)請(qǐng)求包含規(guī)格尺寸、表面、鍍鋅量、化學(xué)成分、板形、機(jī)器機(jī)能和包裝等幾個(gè)方面。包裝分為切成定尺長(zhǎng)度的耐磨板和帶卷耐磨板包裝兩種。一般鐵皮包裝，內(nèi)襯防潮紙，外以鐵腰子系縛，系縛牢固，以防內(nèi)裝耐磨板互相。 規(guī)格尺寸有關(guān)產(chǎn)物尺度都列明雙金屬耐磨板保舉的尺度厚度、長(zhǎng)度和寬度及其容許毛病。別的，板的寬度和長(zhǎng)度、卷的寬度也可按用戶請(qǐng)求確定。表面概況狀況：耐磨板因?yàn)橥垮児に囍刑幹梅椒ǚ制纾艣r狀況也分歧，如普通鋅花、細(xì)鋅花、平坦鋅花、無鋅花和磷化處置的概況等。 切成定尺長(zhǎng)度的耐磨板及鍍鋅卷板不得存在影響使用的缺點(diǎn)（如下臚陳），但卷板容許有焊接部位等多少不畸形部門。鍍鋅量鍍鋅量尺度值：鍍鋅量是暗示雙金屬耐磨板鋅層厚度的一個(gè)廣泛采納的有用法子。有兩面鍍鋅量雷同（即等厚鍍鋅）和兩面鍍鋅量分歧（即差厚鍍鋅）兩種。 鍍鋅量的單元為g/m2。機(jī)器機(jī)能抗拉實(shí)驗(yàn)：一般說來，只要布局用、拉伸用和深拉伸用耐磨板有抗拉機(jī)能請(qǐng)求。彎曲實(shí)驗(yàn)：是權(quán)衡薄板工藝機(jī)能的重要名目。但列國(guó)尺度對(duì)各類耐磨板的請(qǐng)求其實(shí)不同等。一般請(qǐng)求耐磨板彎曲180o后，外側(cè)概況不得有鋅層離開，板基不得有龜裂及斷裂。
目前使用的雙金屬耐磨板高頻感應(yīng)加熱設(shè)備設(shè)備都是手工操作，感應(yīng)圈周圍工作位的強(qiáng)場(chǎng)都超過現(xiàn)行衛(wèi)生規(guī)定。必須考慮衛(wèi)生防護(hù)的問題；。除接地良好外，．對(duì)交變磁揚(yáng)的防護(hù)是用閉合的金屬導(dǎo)電外罩回路屏蔽。這是因?yàn)殚]合路產(chǎn)生的感應(yīng)電流而產(chǎn)生的磁場(chǎng)減弱了原有的交變磁場(chǎng)。 要求設(shè)備生產(chǎn)時(shí)，變壓器必須放在機(jī)殼內(nèi)．，但現(xiàn)有的一些設(shè)備，變壓器在機(jī)箱外，對(duì)工作人員有較大的影響。使用人員，不宜用微波防護(hù)服，因防微波外套穿在身上，軀體部位不形成閉合回路，不能產(chǎn)生感應(yīng)電流，只對(duì)靜電場(chǎng)有一些作用。 為了減輕復(fù)合耐磨板自身重量，所使用的鋼材不斷向高強(qiáng)化發(fā)展。耐磨板發(fā)展初期，由于不考慮焊接性，鋼鋼板強(qiáng)度經(jīng)濟(jì)的方法是鋼材的碳含量。20世紀(jì)以后，為防止橋梁距不斷增大導(dǎo)致過大的部件截面，以及為了防止船舶大型化后造成鋼板的重量與排水量之比的上升，復(fù)合耐磨板因具有高的許用應(yīng)力而得以應(yīng)用。 復(fù)合耐磨板性能的途徑包括：合金強(qiáng)化、組織強(qiáng)化（如淬火+回火）、控軋控冷工藝（TMCP）、淬火+自回火控制軋制（QST）。新的冶煉的進(jìn)步，促進(jìn)了新一代鋼種的誕生。合金強(qiáng)化。通過在鋼板中加入合金元素的固溶強(qiáng)化、析出強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化，鋼板的強(qiáng)度和韌性；通過正火細(xì)化晶粒、均勻組織，進(jìn)一步鋼板的塑性和韌性。
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