薄壁銅鋁管“電阻壓力焊接法”創(chuàng)造的誕生，給空調器銜接收技能帶來性打破，成為空調器銅鋁銜接收技能徹底老練的標志，也成為銅鋁銜接收從第二代進入第三代的拐點。從此，第三代銅鋁銜接收不只能夠、地用于空調，并且運用的歸納作用比銅管更優(yōu)。
  據(jù)擔任第三代銅鋁銜接收技能開發(fā)，并獲得了 創(chuàng)造 的我國海洋大學趙越高級工程師介紹，第三代銅鋁銜接收具有下列顯著優(yōu)勢。
  一是焊接技能優(yōu)勢：適合于工業(yè)化出產的薄壁銅鋁管焊接技能，被稱為 難題，是空調器銜接收鋁代銅的關鍵技能。我國海洋大學材料科學與工程研究院與青島市海青機械總廠的專家經過數(shù)萬次的重復實驗，于2003年創(chuàng)造了一種全新的焊接法——電阻壓力焊接法，這種焊接法能夠在焊接中完成焊縫中無銅鋁共晶安排、銅鋁原子結合，焊縫十分結實，經過拉伸、曲折、壓扁等各種機械實驗，都沒有呈現(xiàn)任何縫隙。由此，“空調器銅鋁銜接收”的制備技能獲得了 創(chuàng)造 ，銅鋁銜接收產品被科技部、、 質檢總局和 環(huán)?？偩炙牟课?lián)合確定為 重點新產品?，F(xiàn)在，這一創(chuàng)造正在請求世界創(chuàng)造 。
  運用這種技能出產的第三代銅鋁銜接收，焊縫強度高于銅管、鋁管的本身強度。
  二是運用壽數(shù)優(yōu)勢：從鋁管內壁來看，因為制冷劑不含水分，銅鋁銜接收內壁不會發(fā)作腐蝕現(xiàn)象。我國電冰箱職業(yè)運用鋁管的前史現(xiàn)已超越20年，運用鋁管的冰箱已超越1億臺，從未發(fā)現(xiàn)從內部向外部腐蝕的鋁管件。從銅鋁管的表面來看，其表面選用了交聯(lián)聚乙烯（熱縮管）做防腐處理，進行全體維護，確保阻隔水份和濕潤空氣對鋁管的腐蝕，壽數(shù)超越20年。而銅管不做防腐處理，其表面是暴露的，20年之內有或許發(fā)作必定的腐蝕現(xiàn)象，這說明銅鋁銜接收的運用壽數(shù)高于銅管。
  三是節(jié)能優(yōu)勢：空調器室內機與室外機的銜接收路，傳熱功率越低越節(jié)能，或者說，隔熱作用越好越省電。不管運用銅管仍是鋁管作為銜接收，都要在金屬管外包一層保溫套管，這層套管的首要作用，就是進步隔熱作用，以下降銜接收帶來的冷量丟失。而銅的導熱系數(shù)為鋁的1.8倍，因而選用銅鋁銜接收將有利于銜接收的保溫，減小冷量糟蹋，進步節(jié)能水平。
  再加上表面有一層用于避免腐蝕的交聯(lián)聚乙烯管，隔熱作用進一步添加，因而，銅鋁銜接收的散熱量遠小于銅管，具有節(jié)能優(yōu)勢。
  四是曲折功能，易于裝置、移機。鋁管比銅管軟，銅鋁銜接收的鋁管的規(guī)劃壁厚是銅管的1.5倍，不光強度有確保，相對全銅銜接收更易于裝置和移機；假如單純經過下降銅管壁厚來下降成本，如選用≤0.6mm壁厚銅管，不光簡單折扁、洼陷、并且簡單影響銜接收與表里機之間的密封作用，發(fā)作走漏，影響空調器的制冷作用，乃至導致銅管作廢。所以銅鋁銜接收的裝置功能顯著優(yōu)于全銅銜接收。因為空調器的制冷作用與裝置質量關系密切，運用銅鋁銜接收的空調器更易于裝置，制冷作用更有保證。

VRV銅管裝置技能、銅管焊接、裝置過程及留意事項
（一）基本要求
1、冷媒管道表里壁應枯燥和清潔。2、管道的方位和裝置標高契合規(guī)劃要求。3、管道曲折變形不超越1/3。 4、穿越樓板或墻體處，應設置維護套管，焊縫不得在套管內，穿外墻孔有必要密封，防雨。5、冷媒管裝置，焊接銅管時有必要充氮焊接，氮氣氣壓0.05~0.03Mpa；冷媒管道裝置結束后，應選用氮氣對體系進行吹凈，然后抽真空。
(二)銅管焊接
l、施工氣體品種
（1）、加熱用：工業(yè)氧氣0.3-0.4Mpa 液化(或)0.007-0.4Mpa （2）、氮氣（N 2 ）：為避免銅管內部氧化，對管內充入氮氣。
2、焊接前預備
（1）、查看焊炬的銜接處和各氣閥的嚴密性,漏氣的有必要進行修補,并查看焊嘴有無阻塞現(xiàn)象。（2）、操作者預備所需的工夾具、釬料、釬劑等。（3）、銅管的焊接部位應無毛刺、無顯著變形、表里表面潔凈、無銹垢、無油脂等。
3、焊接過程
（1）、銅管應正派刺進規(guī)則深度,兩裝置件的中心線重合，焊接時應定位。為了確保裝置尺度正確，不能用手定位，避免加熱時銅管移動。（2）、裝置空隙過大時，可按要求恰當鉗小粗管口徑。
4、充氮維護
（1）、銅管在釬焊溫度下表面氧化劇烈，為有用削減銅管內部氧化皮的發(fā)生,要求對銅管進行充氮維護。（2）、在銅管裝置后，對銅管接頭內部充氮。（3）、對銅管充氮的辦法 氣壓0.05~0.3Mpa, 確保充入工件內的氮氣流量為4~6L/min（手摸有氣流的感覺）。 裝置后開端充氮至焊后冷卻持續(xù)充氮10 秒以上。（4）、充氮的關鍵（見下圖）
a． 充氮時快速接頭和充應合上壓緊開關，使氮氣悉數(shù)充入管內。b． 充氮要確保氮氣到達各焊接接頭處，有用地排出空氣。 c． 接連充氮時必定要有出氣口，否則在焊接時氣體從接頭空隙處逸出，使焊接填料困難，并易發(fā)生氣孔。
5、焊接加熱留意：
（1）、釬焊為火焰硬釬焊，有必要恪守有關操作規(guī)則。（2）、加熱前承認銅管內有氮氣流過。（3）、釬焊紫銅時，運用中性焰或細還原焰，一般選用外焰。銅管接頭處加熱應均勻，并留意依據(jù)管的材料尺度分配熱量。一般先預熱刺進管，使管合作嚴密；再沿接頭長度方向來回搖擺，使其均勻加熱到挨近釬焊溫度，然后盤繞銅管加熱至釬焊溫度（銅管為淺紅），一起釬料亦隨之盤繞參加，并均勻填滿接頭空隙，再漸漸移開焊炬，并持續(xù)參加少數(shù)釬料，構成潤滑釬角。（4）、加熱時不能直接用火焰燒焊條，加熱時刻也不宜過久。（5）、焊接時要留意操控好火焰方向，避開膠套管、海綿、電線等。
6、焊后處理（冷卻）
（1）、焊后在管內有氮氣維護的條件下，可對接頭處再次加熱至銅管變色（200-300℃），即進行退火處理。（2）、在焊縫徹底凝結曾經，不能移動焊件或使其遭到轟動。（3）、對選用水冷的焊件，應避免水進入銅管內部，放置焊件時仍要避免銅管表面殘留水分流入管內。
7、釬焊質量及查驗
  焊縫表面潤滑，填角均勻，自然地圓弧過渡。釬焊接頭無過燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺點。焊縫無氣孔、夾渣、未焊滿、虛焊、焊瘤等缺點。
8、不合管裝置
  裝置Y 型不合管盡量使其不合管豎向或水平。水平放置時，傾斜度在±30以內。放置在正確的方位后，充氮焊接。 不合管保溫。每對不合管均配有泡沫，用泡沫將不合管包好，上下泡沫用不干膠密封。泡沫部分和無泡沫部分均用保溫管包好。泡沫和保溫管對接部分用不干膠密封。留意： ①對多不合管路體系，每根管子都貼上標簽，使不合后的銜接收與室內機對應，避免接錯。 ②不合管的進口側，至少要有300mm 的直管段。
9、喇叭口加工的辦法：
（1）、弄直盤卷的銅管（2）、用切管器切管（3）、用擴孔器除掉管子切開面的毛刺（4）、用螺絲刀在端部輕敲以整理管子內部（5）、刺進喇叭口螺母（6）、在銅管上裝好喇叭管東西（7）、對準擴孔器（8）、擴口（9）、取下喇叭管東西并查看喇叭管表面 
（三）吹洗
  在焊接完一段管路后，有必要對管路進行吹洗。 吹洗是用氮氣壓力去除管內的外來物（塵埃，水份，焊接形成的等）。首要意圖是：
（1）、除掉管內焊接時因為充氮維護焊缺乏形成的氧化物。（2）、除掉因不妥貯運而進入管內的雜質和水分。（3）、查看室內機和室外機之間管道體系的銜接是否有大的走漏。
吹洗過程：
（1）、將壓力表裝在氮氣瓶上；（2）、壓力表高壓端接上小管（液管）的注氟嘴；（3）、用盲塞將室內機A 側之外的一切銅管接口處阻塞好。（4）、翻開氮氣瓶閥，保持壓力在5 Kg/cm 2 。（5）、查看氮氣是否流過室內機A 液管（6）、吹洗 用手中的絕緣材料抵住管口，當壓力大的無法抵住時，快速開釋絕緣物。再用絕緣物抵住管口，如此重復幾回，直到沒有沒有雜物吹出停止。（7）、封閉氮氣主閥（8）、對室內機B 重復以上操作（9）、對液管吹洗結束后，再對氣管進行吹洗，吹洗過程跟吹洗液管過程相同。