大家都知道光纖激光切割機在金屬加工行業(yè)廣泛應用，主要原因是因為它的生產(chǎn)效率高，有著降低人工成本方面的優(yōu)勢。不過也有許多客戶使用了一段時間后，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)效率并沒有太大的改良，這是什么原因造成的呢?跟隨小編一起來看一下吧 光纖激光切割機廠家 　　1、設備缺少自動切割工藝 　　光纖激光切割機在系統(tǒng)上沒有自動切割工藝和切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫。切割操作人員只能手動憑借經(jīng)驗去進行繪圖切割，切割時無法做到自動穿孔和自動切割，都需要人工調(diào)整，長此以往，光纖激光切割機的效率自然很低。 　　2、切割功率與實際切割厚度不匹配 　　未按照切割實際來選擇相應的光纖激光切割機。比如實際需要大批量切割16mm碳鋼板，而選購一臺3000W功率的切割設備，設備確實可以進行1 6mm碳鋼柘切割舊切割 　　3、設備運用的切割方式不適宜 　　在切割金屬板材時沒有運用共邊、借邊、橋接等切割方式。這樣切割路徑長、切割耗時長，生產(chǎn)效率就很低，同時耗材使用量也會隨之增加，成本支出高。 　　4、設置的軟件原因 　　排版切割時未使用套料軟件，而是在系統(tǒng)中手動排版，按零件下料順序依次切割。這樣會造成板材切割后產(chǎn)生大量的邊角料，板材利用率低，并且切割路徑未進行優(yōu)化，切割耗時長，生產(chǎn)效率低。 山東光纖激光切割機 　　以上就是小編整理的光纖激光切割機效率低的原因，看看你有沒有中招呢?

　光纖激光切割機在金屬行業(yè)一直名不見經(jīng)傳，并取得了很大的成就。激光切割機在切割精度、速度、效率和低污染方面的優(yōu)勢占據(jù)了市場?，F(xiàn)在，主要金屬行業(yè)離不開鈑金加工。在鈑金加工中，沖裁是主要環(huán)節(jié)。激光切割機取代了其他傳統(tǒng)的沖裁方法，成為主流的切割和沖裁設備。現(xiàn)在，讓我們介紹一些具有突出應用的行業(yè)。 光纖激光切割機 　　1、 家用電器和廚具行業(yè) 　　家用電器和廚房用具基本上都是以薄板為基礎的。在沖壓和拉伸過程之前，使用光纖激光切割機處理面板樣品，并快速開發(fā)新產(chǎn)品。激光加工設備的切割速度快，大大提高了加工效率。同時，激光加工設備切割精度高，提高了抽油煙機和燃氣用具的產(chǎn)量。對于一些成型產(chǎn)品，光纖激光切割機具有獨特的優(yōu)勢，包括配電柜、文件柜等，這些都是薄板的標準化生產(chǎn)，需要效率。激光切割機的四個或六個工位非常適合率，甚至可以切割雙層特殊板材。 　　2、 農(nóng)業(yè)機械工業(yè) 　　農(nóng)機產(chǎn)品的鈑金加工件種類繁多，更新?lián)Q代速度快。農(nóng)業(yè)機械產(chǎn)品的傳統(tǒng)鈑金加工零件通常使用沖頭，需要消耗大量模具。如果零件的加工仍然停留在傳統(tǒng)的方式，將嚴重制約產(chǎn)品的更新?lián)Q代，體現(xiàn)出激光的柔性加工特點。借助現(xiàn)代cad/cam軟件，激光加工可以實現(xiàn)各種形狀板材的切割。采用激光加工，不僅加工速度快、效率高、成本低，而且無需更換模具或刀具，縮短了生產(chǎn)準備時間。易于實現(xiàn)連續(xù)加工，激光束換位時間短，生產(chǎn)效率高。各種工件可以交替安裝。在加工工件時，可以拆卸已完成的零件，安裝待加工的工件，實現(xiàn)并行加工。 　　3、 工程機械行業(yè) 　　在工程機械行業(yè)，當使用光纖激光器切割圓孔時，在特定板厚的表面，只要工件的圓孔直徑要求大于或等于相應小直徑的值，并且粗糙度和直徑要求在切割機的保證能力范圍內(nèi)，激光可以直接切割材料，鉆孔過程，提高勞動生產(chǎn)效率。對于一些孔多的工件，利用光纖激光切割機的打點功能來確定孔的位置，節(jié)省了后續(xù)鉆孔過程的孔定位時間和鉆孔模板的生產(chǎn)成本，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且提高了產(chǎn)品的精度。 光纖激光切割機 　　無論是哪個行業(yè)，只要設備生產(chǎn)效率能夠提高，利潤就會大大提高。選擇合適的設備將更有利于企業(yè)的發(fā)展，這不僅可以節(jié)省成本，而且可以提率。除上述行業(yè)外，光纖激光切割機在汽車、航空航天、鋼結(jié)構(gòu)建筑、電梯制造、印刷等行業(yè)也有相應的發(fā)展空間。