以下是:重慶市梁平區(qū)氫氧化鈣核心技術(shù)的產(chǎn)品參數(shù)
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元經(jīng)理-【18530239777】。 重慶市,梁平區(qū) 梁平區(qū)位于重慶東北部,與四川省達州市接壤,面積1892平方公里,轄5個街道、28個鄉(xiāng)鎮(zhèn)。2022年,戶籍人口911747人,常住人口64.3萬人,常住人口城鎮(zhèn)化率51.96%。獲評國際濕地城市、功率半導(dǎo)體封測高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化基地,“中國西部預(yù)制菜之都”名列工信部“2023十大預(yù)制菜產(chǎn)業(yè)基地”之首,入選鄉(xiāng)村振興示范區(qū)創(chuàng)建名單,牽頭建設(shè)川渝毗鄰地區(qū)合作共建區(qū)域發(fā)展10個功能平臺之一—明月山綠色發(fā)展示范帶。是生態(tài)保護與建設(shè)典型示范區(qū)、農(nóng)村產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展示范區(qū)。東鄰萬州區(qū),西連四川省達州市大竹縣,南靠忠縣、墊江縣,北接達州市達川區(qū)、開江縣。
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氫氧化鈣灰鈣粉,具有高沾度,高抗?jié)B,高可靠性,自身不收縮氫氧化鈣是環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過程中的重要材料,每噸環(huán)氧氯丙烷需要氫氧化鈣大約600~700千克,我國每年環(huán)氧氯丙烷的產(chǎn)能大約在120萬噸左右,按80%的開工率計算,每年氫氧化鈣的需求量大約在60萬噸左右,并且產(chǎn)能還在持續(xù)擴張。目前國內(nèi)環(huán)氧丙烷總產(chǎn)能約280萬噸,其中以氯醇法為主的產(chǎn)能占比超過60%,此法需使用大量氫氧化鈣,估計年需求量在100萬噸以上,但其對氫氧化鈣的品位要求隨生產(chǎn)工藝的不同而有所不同。精細化工領(lǐng)域該領(lǐng)域主要是應(yīng)用在漂粉精、染料助劑、皮革、制糖、農(nóng)等。除漂粉精對氫氧化鈣的品質(zhì)要求較高外,其它對氫氧化鈣的品質(zhì)要求大多不是很高,但需求量極大。特別是外銷產(chǎn)品前景看好,預(yù)計全年氫氧化鈣的需求量在200萬噸以上。



產(chǎn)品優(yōu)勢:目前國內(nèi)由麥爾茲窯、回轉(zhuǎn)窯、雙膛豎窯等窯形生產(chǎn)出來的石灰才能成為活性石灰,其主要特征是鈣含量高、石灰孔隙大、比重小、活性度高、反應(yīng)速度快。在冶煉與化工行業(yè)中,一般的反應(yīng)時間是有限的,若石灰的鈣含量高而活性不高(石灰煅燒過程受熱不均導(dǎo)致氧化鈣晶體生長過快,晶體間孔隙?。?,則在有限的時間內(nèi)反應(yīng)不完全,反應(yīng)不完全的石灰就當(dāng)做廢渣排放出來,造成石灰的用量增加客戶的生產(chǎn)成本增加,而活性石灰就能完全解決這個問題。 冶煉行業(yè):氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼冶煉時間縮短,工業(yè)發(fā)在60-70年代開始采用活性石灰。進入90年代后隨著冶煉技術(shù)發(fā)展,特別是氧氣頂?shù)讖?fù)合吹煉加爐外精煉,冶金鋼種范圍不斷擴大;超高功率電爐煉鋼的發(fā)展;以及要求實現(xiàn)煉鋼過程自動控制,這就要求石灰活性好、成分穩(wěn)定、雜質(zhì)含量低(尤其是S、P含量)、粒度合適,而活性氫氧化鈣恰恰滿足其要求



高品質(zhì)氫氧化鈣在干法脫硫工藝中的應(yīng)用8m*/g,總孔容0.25cm3/g),并分別在煤粉爐、焦化爐和玻璃窯爐的干法煙氣脫硫裝置中進行高品質(zhì)消石灰的應(yīng)用。應(yīng)用結(jié)果表明,脫除相同濃度的SO.,高品質(zhì)消石灰脫硫劑用量相對國內(nèi)普通脫硫劑可節(jié)約40%以上。針對玻璃窯爐復(fù)雜的工況,高比表面積和大孔容能大幅度提高消石灰的利用率,相對于普通脫硫劑,用量可節(jié)約60%,副產(chǎn)物可減排50%以上。CFB-FGD煙氣脫硫工藝具有工藝簡單可靠、占地少、節(jié)水節(jié)能、干態(tài)加料不產(chǎn)生廢水、脫硫除塵一體化、能夠完全脫除SOs, 無需煙氣再熱裝置、不受主機負荷變化影響等特點,在電力鍋爐、鋼鐵燒結(jié)、鋼鐵焦化、垃圾焚燒、炭黑尾氣、玻璃窯爐和煤化工尾氣等領(lǐng)域均有廣泛應(yīng)用。隨著干法脫硫技術(shù)的成熟與進一步推廣,未來對高品質(zhì)氫氧化鈣消石灰脫硫劑的需求量也會有大幅度的增加。



本世紀60年代末70年代初,爐內(nèi)噴固氫氧化鈣硫劑脫硫技術(shù)的研究工作已開展,但由于氫氧化鈣脫硫效率低于10%~30%,既不能與濕法FGD相比,也難以滿足高達90%的脫除率要求。一度被冷落。但在1981年美國 環(huán)保局EPA研究了爐內(nèi)噴鈣多段燃燒降低氮氧化物的脫硫技術(shù),簡稱LIMB,并取得了一些經(jīng)驗。Ca/S在2以上時,用石灰石或消石灰作吸收劑,脫硫率分別可達40%和60%。對燃用中、低含硫量的煤的脫硫來說,只要能滿足環(huán)保要求,不一定非要求用投資費用很高的煙氣脫硫技術(shù)。爐內(nèi)噴氫氧化鈣脫硫工藝簡單,投資費用低,特別適用于老廠的改造。(2) LIFAC煙氣脫硫工藝LIFAC工藝即在燃煤鍋爐內(nèi)適當(dāng)溫度區(qū)噴射石灰石粉,并在鍋爐空氣預(yù)熱器后增設(shè)活化反應(yīng)器,用以脫除煙氣中的SO2。
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