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滾筒制作鋼筋籠的焊接時間=鋼筋籠長度/行走速度,例如:一個12米的鋼筋籠,行走速度為600mm/min,則理論焊接時間為12/0.6=20分鐘。如果行走速度為1200 mm/min,則理論焊接時間為10分鐘。實際操作中,由于兩端不會完全焊滿,故實際焊接時間比理論時間短。 重慶潼南鋼筋籠繞筋機/鋼筋滾籠繞筋機滾筒制作   自動化數控鋼筋加工 4 步式: 1、多媒體; 2、專業(yè)業(yè)務經理; 3、樣板工地現場; 4、研究發(fā)明專家深度解析方案。 二、1+N三百六十度服務(售前、賣出以后的服務保持高度一致): 1位專業(yè)業(yè)務經理+ 1位技術服務指導+1位現場加工培訓督導,為顧客提供完整而專業(yè)的現場加工解決方案。 三、三百六十度服務分7個節(jié)點驗收體系: 1、特殊需求的技術交底; 2、工廠設備交付,并派送; 3、指派隨行現場加工培訓督導; 4、設備現場交付驗收; 5、設備調試成功驗收; 6、現場指導工人使用結果驗收; 7、完整設備交付使用效果 。



1. 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向后移動,盤筋不移動
2. 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制,一個工程通常需要2--7種模板;
3. 主筋間距決定于人工預先在你班上的布置的、與主筋根數相同數量的套管間距;
4. 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時,需要人工更換模板以及重新布置套管,約1小時;
5. 外箍筋間距取決于行走電機與旋轉電機只轉速比,可由1臺PLC和3臺變頻器來設定與調節(jié),對電機的同步性有較高要求;
6. 配有多組液壓支撐裝置,防止鋼筋籠因自重;
7. 配有多組料盤,防止生產過程中主筋錯亂;
8. 為減輕人工勞動強度和提高施工形象,鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可提供用戶選擇(不)。

場地:對于標準型設備,加工區(qū)至少30M*15M,地面硬化;原材料區(qū)另計;成品籠子和原料的裝卸需吊裝設施;老設備加長場地相應加長
人員:3-6人/班,工期緊時,可分兩班
機具:除主設備滾焊機外,還需準備切斷機1臺、對焊機2臺以上、鋼筋連接設備1臺以上
電力:全部機具總功率約50KW
產量:35分鐘/節(jié)(1.5M直徑,12M長籠子),約合25噸/天




建貿機械(重慶市潼南區(qū)分公司)自成立以來,始終堅持以人才為本、誠信立業(yè)的經營原則,薈萃業(yè)界精英,將國外先進的信息技術、管理方法及企業(yè)經驗與國內企業(yè)的具體實際相結合,為客戶提供【鐓粗機生產廠家】,使企業(yè)在激烈的市場競爭中始終堅持競爭力,實現企業(yè)快速、穩(wěn)定地發(fā)展。



本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:一種鉆孔灌注樁鋼筋籠對中裝置,包括鋼筋連接形成的籠狀鋼筋籠,其特征在于:還包括通過兩根鋼筋交叉形成十字形的十字筋,十字筋端部與鋼筋籠焊接,且十字筋交叉處位于鋼筋籠幾何軸線上,還包括頂端連接有浮標的吊繩,吊繩底端連接在十字筋交叉處,所述的鋼筋籠上具有兩根鋼筋頂端加長形成兩根加長筋,且兩根加長筋伸出鋼筋籠頂端,并以鋼筋籠幾何軸線呈對稱結構,還包括兩端分別設有環(huán)形套環(huán),中部設有環(huán)形定位環(huán)的定位筋,定位環(huán)與鋼筋籠同軸設置,且定位筋通過兩端的套環(huán)分別活動套在兩根加長筋頂端。

以橋梁鉆孔灌注樁工程為例,在鋼筋籠距樁頂五米的位置焊接十字筋,在交叉處通過吊繩栓一浮標,鋼筋籠下放至孔內,由于孔內水泥漿的浮力,使得浮標露出水面,通過檢測浮標的位置可直觀的發(fā)現鋼筋籠下放是否偏位,標高是否到位,因此本裝置安裝簡捷,而且操作簡單,并能準確安裝鋼筋籠。且可以利用定位筋的兩個套環(huán)與兩根加長筋定位,之后下移定位筋,通過定位環(huán)是否套住浮標以確定是否準確安裝鋼筋籠。




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