球墨鑄鐵管影響球化劑質(zhì)量的因素有：成分、粒度、形狀、密度 含量等。 (1)球化劑成分不準(zhǔn)。 (2)球化劑粉化，合金粒度不合要求。 (3)球化劑密度波動(dòng)大、有些球化劑上浮快，反應(yīng)過于激烈，無保證。 (4)含量過高，球化處理不良，球化劑加入量過大。 (5)球化處理后衰退快。 (6)球化后白口傾向大。 一是合金生產(chǎn)廠提供質(zhì)量合格的產(chǎn)品。首先要完善氧化鎂分析，嚴(yán)格控制原輔材料，控制促進(jìn)合金粉化的元素和干擾元素，加強(qiáng)管理；二要嚴(yán)格執(zhí)行準(zhǔn)確的熔煉工藝，控制好影響球化劑質(zhì)量的主要指標(biāo)；三是提供用戶所要求的粒度；四要生產(chǎn)的工人進(jìn)行培訓(xùn)，讓工人懂得合金特性及準(zhǔn)確的使用方法。生產(chǎn)中的問題與生產(chǎn)工人素質(zhì)直接相關(guān)。需要合金生產(chǎn)廠家和使用廠家的配合，普及提高對(duì)球墨鑄鐵的認(rèn)識(shí)和生產(chǎn)技術(shù)水平。

球墨鑄鐵管溝槽挖掘】 2.1 溝槽底部的挖掘?qū)挾龋瑧?yīng)按下式計(jì)算： B＝D1＋2(b1＋b2＋b3) 式中： B――管道溝槽底部的開挖寬度(mm)； D1――管道外徑(mm)； b1――管道一側(cè)的工作面寬度(mm)； b2――管道一側(cè)的支撐寬度，一般取 150～200mm； b3――現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度(mm)。 2.2 球墨鑄鐵管放入溝中，對(duì)管道一側(cè)的工作面寬度要求見表 1。 圖片 注： 1 槽底需設(shè)排水溝時(shí)，b1應(yīng)適當(dāng)增加； 2 管道有現(xiàn)場施工的外防水層時(shí)，b1易取 800mm； 3 采用機(jī)械回填管道側(cè)面時(shí)，b1需滿足機(jī)械作業(yè)的寬度要求。