冷拔方鋼采用冷擠壓技術(shù)，通過模具拉拔各種精度高、表面光滑的圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼等異型鋼材。作為一種冷拉型鋼，如何防止其橫向開裂？一般從兩個方面做好防范。一方面，通過合理鍛造模塊來降低橫向裂紋的可能性。這個過程的基本要求如下:1、原料的長寬比在2-3之間；2、采用雙交叉變形鍛造。經(jīng)過五鐓五拔多火鍛造，鋼中的碳化物和雜質(zhì)在鋼基體中細小均勻分布，大大提高了模塊的橫向力學(xué)性能，減少和了應(yīng)力源。冷拔方鋼是一種常見的鋼材，尤其在建筑中。冷拔方鋼的制造與垂直于晶粒伸長方向的制造一致，但強度減小，而液壓缸的應(yīng)力存在于鋼管的徑向，過度變形不利于冷拔管的充分性能。鋼中的纖維組織、位錯、空位等晶體缺陷一般通過退火或正火來。另一方面，選擇理想的冷卻速度和冷卻介質(zhì)。通過充分利用熱應(yīng)力，降低相變應(yīng)力，控制應(yīng)力之和為負值，可以有效避免橫向淬火裂紋。經(jīng)過測試，發(fā)現(xiàn)CL-1有機淬火劑是一種理想的淬火劑。通過調(diào)節(jié)CL-1淬火劑的不同濃度比，可以獲得不同的冷卻速度，以滿足不同材料的需要。經(jīng)過火脆調(diào)質(zhì)處理后，冷拔方鋼具有較高的剛性-強度和重復(fù)沖擊能力，低溫沖擊韌性好，更適合制造強度及韌性要求高的產(chǎn)品。

冷拔方鋼的形狀、規(guī)范與機械零件相似，規(guī)范精度高，削減了二次加工余量。在機械加工工業(yè)頂用冷拔材代替熱軋材，金屬耗損可下降10％～30％。此外冷拔型材平直度高，外表粗拙度在0.63～5μm以下，一部門不經(jīng)機械加工可直接運用。冷拔方鋼出產(chǎn)設(shè)備簡單，出資少，建廠快，技術(shù)操作簡單。冷拔方鋼加工的技術(shù)流程： 為了使原材料能經(jīng)由過程冷拔模具，原材料有必要經(jīng)由過程措置。措置的方式是運用專用的機械將原材料的一端碾壓得比模具孔徑小。 只需這么才調(diào)使冷拔方鋼的商場影響力加強，也能充實浮現(xiàn)商品在商場角逐中的優(yōu)勢，為了使其能夠適運用戶的需要，從接觸不不異的運用結(jié)局中行進商品的功用，做到方鋼的整體性行進。跟著現(xiàn)代工業(yè)科技的成長，人們會按照客戶的需要對冷拔方剛進行相應(yīng)的加工措置。*常見的措置方式主要有扎制，拉拔，鍛造，擠壓。軋制：鋼空白由一對扭轉(zhuǎn)輥的間隙,由于壓輥部門的材料減少,長度增加的壓力加工方式,它是*常用的出產(chǎn)的鋼鐵出產(chǎn),主要出產(chǎn)型材,板材,管材。對冷軋、熱軋。拉拔：一個金屬毛坯,經(jīng)由過程模孔滾畫截面減少,增加長度的措置方式凡是用于冷加工。