什么是粘鋼加固？粘鋼加固亦稱粘貼鋼板加固，是將鋼板采用的環(huán)氧類粘接劑涂刷在混凝土構(gòu)件的表面，使鋼板與混凝土形成統(tǒng)一的整體，利用鋼板良好的抗拉強度達到增強構(gòu)件承載能力及剛度的目的。辛普頓天津JGN-201改性環(huán)氧粘鋼膠使用范圍：改造工程中混凝土構(gòu)件外部粘貼鋼板加固可粘結(jié)各種石材、陶瓷、玻璃、金屬等多種材料。辛普頓天津JGN-201改性環(huán)氧粘鋼膠天津辛普頓JGN-201改性環(huán)氧粘鋼膠產(chǎn)品特點 1、強度高，特別是“鋼—鋼”粘接抗剪強度及“鋼—混凝土”粘接抗剪強度高。 2、耐老化、耐酸堿性能好。 3、具有良好的韌性及抗沖擊性能。 4、該膠不含揮發(fā)性溶劑，固化后收縮率低。5、適用期較長，使用方便、。辛普頓天津JGN-201改性環(huán)氧粘鋼膠應(yīng)用范圍 1、應(yīng)用于粘貼梁、柱等各種預(yù)制構(gòu)件。 2、應(yīng)用于各種構(gòu)件裂紋的加固施工。 3、應(yīng)用于粘接鋼板與梁表面的加固施工，以提高負載能力。 4、應(yīng)用于托架、樓梯、人行道邊石等有關(guān)建筑構(gòu)件、建筑材料、裝修材料的粘接施工。固化后該膠在所適用的溫度為80℃，溫度為-50℃。辛普頓天津JGN-201改性環(huán)氧粘鋼膠產(chǎn)品性能指標性能 項目 實驗條件 技術(shù)指標彎曲強度膠體性能 拉伸強度Mpa 25℃ 三天 ≥30壓縮強度Mpa 25℃ 三天 ≥65粘接性能 受拉彈性模量Mpa 25℃ 三天 3.5×103鋼-鋼剪切強度Mpa 25℃ 三天 ≥15鋼-鋼拉伸強度Mpa 25℃ 三天 ≥35鋼-鋼不均勻扯離強度Mpa 25℃ 三天 ≥20鋼-混凝土正拉粘接強度Mpa 25℃ 三天 ≥2.5且混凝土內(nèi)聚破壞耐老化性能 施工環(huán)境溫度 ℃ 5～35℃不揮發(fā)物含量（固體含量） % ≥99人工溫?zé)峄辜粜阅?2000h 強度下降≤10%

天津JGN201系列環(huán)氧A級粘鋼膠應(yīng)用范圍 天津A級環(huán)氧樹脂粘鋼膠廠家1、一般用于鋼筋混凝土構(gòu)件外部涂刮粘貼鋼板加固。2、用于土木結(jié)構(gòu)工程中金屬、非金屬及高分子材料的自粘或互粘。3、用于粘接鋼板與梁表面的加固施工，以提高負載能力。產(chǎn)品描述 天津粘鋼膠系兩組分、改性環(huán)氧類、高觸變性、粘稠膏狀結(jié)構(gòu)膠。主要特點1、強度高，特別是鋼—鋼粘接抗剪強度及鋼—混凝土粘接抗剪強度。2、獨特的高性能聚合物增韌改性技術(shù)，耐沖擊、抗疲勞，特別適合于橋梁等動荷載加固。 3、耐老化，耐酸、耐堿及耐水性能好。技術(shù)性能1、JGN-粘鋼膠技術(shù)性能均符合標準《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》(GB 50367-2006)和交通部行業(yè)標準《公路橋梁加固設(shè)計規(guī)范》（JTG/T J22-2008）A級膠要求。2、也可按特別要求進行設(shè)計與研發(fā)，滿足客戶的特殊要求。使用方法與施工要點1、表面處理表面處理是關(guān)鍵的工序，包括加固構(gòu)件粘合面處理及鋼板粘合面處理。對于混凝土構(gòu)件粘合面，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度，分別按以下四種情況處理：（1）對很舊很臟的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾洗滌劑，刷除表面油垢污物；再對粘合面進行打磨并用無油壓縮空氣吹除粉粒，除去2～3mm厚表層，直至完全露出新面（處理后，若表面嚴重凹凸不平，可用環(huán)氧修補砂漿進行修補）；在粘貼前粘合面用擦拭干凈待完全干燥。（2）如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵，用擦拭干凈待完全干燥。（3）對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，打磨去除浮漿、粉塵后，用擦拭干凈待完全干燥。（4）對于濕度較大的混凝構(gòu)件或齡期在三個月內(nèi)的混凝土構(gòu)件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結(jié)強度會大幅度降低，故除滿足上述要求外，尚須對混凝土構(gòu)件進行人工干燥處理。對于鋼板粘合面，應(yīng)根據(jù)鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：（1）如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。應(yīng)在鋼板表面打磨出盡可能大的粗糙度，打磨出的紋路盡量與鋼板受力方向垂直。用擦拭干凈。（2）如鋼板銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落；再用石灰水沖洗，中和酸離子；用平砂輪打磨出紋路。2、卸荷A級環(huán)氧樹脂粘鋼膠廠家為減輕和粘鋼板后的應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘鋼板前宜對構(gòu)件適量進行適量卸荷。3、配制膠膠粘劑JGN-粘鋼結(jié)構(gòu)膠為雙組分，須在現(xiàn)場按比例混合均勻才能固化，其配膠方法可參照如下操作：配膠前準備好案秤、配膠用的干凈容器（一般用塑料盆或鐵桶）、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱料前應(yīng)對A、B兩組分分別進行充分的上下攪拌。注意A、B取膠器具不能混用。在潔凈容器中，按產(chǎn)品包裝上標注的配膠比例分別稱量A、B兩組分。采用手工或膠料攪拌器按同一方向進行攪拌，攪拌至基本均勻后，將膠料全部翻倒至另一容器再繼續(xù)攪拌至色澤完全均勻一致，以確保沒有混合不勻的死角。采用膠料攪拌器時，攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)用慢速（400-600轉(zhuǎn)/分鐘），攪拌時間3-5分鐘左右。應(yīng)特別注意：配膠比例不正確或攪拌不均勻會嚴重影響結(jié)構(gòu)膠性能。每次配膠都必須稱量，隨配隨用，且配膠量不宜過多，否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費。配好的膠需在適用期（夏天約為50分鐘，冬季約為90分鐘）內(nèi)用完。4、粘貼鋼板膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面。為使膠粘劑能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于粘合面，宜先用少量膠粘劑在粘合面來回刮抹；再添抹，可使鋼板條黏結(jié)面上的膠中間厚、邊緣薄，板中央的抹膠厚度為3～5mm；然后將鋼板貼于預(yù)定位置。鋼板粘貼后，用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應(yīng)剝下鋼板，補膠并重新粘貼（所有操作應(yīng)在膠粘劑的適用期內(nèi)完成）。5、固定與加壓A級環(huán)氧樹脂粘鋼膠廠家鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定。并適當(dāng)加壓，以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的附加錨固措施，其埋設(shè)孔洞應(yīng)與鋼板一同于涂膠前配鉆好。6、固化可在常溫接觸壓力下固化，施工后應(yīng)立即固定，固化期間避免擾動。25℃時，固化即可拆除夾具或支撐，三天即可受力使用；環(huán)境溫度降低時，固化時間會相應(yīng)延長。若環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。