方矩管在淬火處理時(shí)，應(yīng)該注意：細(xì)長(zhǎng)管材應(yīng)盡量在鹽浴爐或井式爐中垂直吊掛加熱，以減少由于自重而引起的變形。截面大小不同的管件在同一爐中加熱時(shí)，小件應(yīng)放在爐膛外端，大小件分別計(jì)時(shí)小件先出爐。每次裝爐量要與爐子的功率相適應(yīng)，裝爐量大時(shí)易壓溫，加熱時(shí)間需延長(zhǎng)。方矩管淬水或鹽水的工件，淬火溫度取下限，淬油或熔鹽的工件，淬火溫度取上限。行雙介質(zhì)淬火時(shí)，在 種淬火介質(zhì)中停留的時(shí)間按前述三種方法控制，從 種淬火介質(zhì)移入第二種淬火介質(zhì)的時(shí)間應(yīng)盡量短，以0.5-2s為宜。對(duì)表面不允許氧化、脫碳的管材，應(yīng)在經(jīng)過(guò)校正的鹽浴爐或保護(hù)氣氛爐中加熱。如條件不具備時(shí)，可以在空氣電阻爐中加熱，但需采取防護(hù)措施。
方矩管垂直浸入淬火介質(zhì)后，不作擺動(dòng)，只作上下移動(dòng)，并停止淬火介質(zhì)的攪動(dòng)。當(dāng)管件硬度要求高的部位冷卻能力不足時(shí)，可在整體浸入淬火介質(zhì)的同時(shí)，對(duì)該部位再實(shí)施噴液冷卻，以提高其冷卻速度。必須放在有效加熱區(qū)內(nèi)，裝爐量、裝爐方式及堆放形式均應(yīng)確保加熱溫度均勻一致，且不致造成畸變和其他缺陷。在鹽爐中加熱時(shí)，不要靠電極太近，以防局部過(guò)熱，距離應(yīng)在30mm以上。與爐壁的距離以及浸入液面以下的深度，都應(yīng)在30mm以上。分級(jí)淬火時(shí)，可適當(dāng)提高淬火溫度，以增加方矩管奧氏體的穩(wěn)定性，防止其分解為珠光體。結(jié)構(gòu)鋼及碳素鋼可以直接裝入淬火溫度或比淬火溫度高20-30℃的爐中加熱。高碳高合金鋼應(yīng)在600℃左右預(yù)熱后，再升至淬火溫度。要求淬硬層較深的管材，淬火溫度可適當(dāng)提高，要求淬硬層較淺的可選取較低的淬火溫度。方矩管冷卻水中不得有油、肥皂液等臟物。一般情況下，水溫不超過(guò)40℃，油溫不超過(guò)80℃。

于要用在重要部位的構(gòu)件，可運(yùn)用機(jī)器進(jìn)行打磨，直至其外表亮光如新。在經(jīng)過(guò)預(yù)備之后便能開端裝置了，方管的構(gòu)件的裝置一般離不開吊裝。在進(jìn)行吊裝時(shí)，可經(jīng)過(guò)在構(gòu)件兩旁栓兩根攬風(fēng)繩來(lái)操控方向。無(wú)論是起吊進(jìn)程仍是調(diào)整方向，整個(gè)進(jìn)程都是需求慢慢來(lái)的，因?yàn)樵诳罩?，借力點(diǎn)較少，若速度過(guò)快可能導(dǎo)致構(gòu)件不穩(wěn)發(fā)作磕碰。
裝置時(shí)還可經(jīng)過(guò)\"繁化簡(jiǎn)\"的辦法將雜亂的部分細(xì)化成一個(gè)個(gè)小個(gè)別，再進(jìn)行全體拼裝，這可以顯著的進(jìn)步裝置速度，下降難度，進(jìn)步裝置準(zhǔn)確度。
方管在應(yīng)用為廣泛的行業(yè)恐怕非建筑莫屬了，不過(guò)，只要我們將方管與建材相互掛鉤，就必然要提到的預(yù)應(yīng)力筋，這主要是由于建筑行業(yè)對(duì)于鐵絲強(qiáng)度的要求過(guò)高造成的。對(duì)于預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)成，很多人并不熟悉，其構(gòu)成主要是由單根或者成束的鋼絲、鋼絞線或鋼筋組成。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋是很混凝土直接粘結(jié)，亦或是在張拉后通過(guò)灌漿使之與混凝土粘結(jié)的預(yù)應(yīng)力筋。而無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋是用塑料等涂包預(yù)應(yīng)力鋼材后制作而成的，可以布置在混凝土結(jié)構(gòu)體內(nèi)或體外，而且需要注意的是它不能與混凝土進(jìn)行粘結(jié)。