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數(shù)控等離子切割機切割電流
數(shù)控等離子切割機切割電流重要的切割工藝參數(shù),直接決定了切割的厚度和速度,即切割能力,造成影響,正確使用數(shù)控等離子機進行高質(zhì)量的快速切割,必須對切割工藝參數(shù)進行深刻地理解和掌握。
1.切割電流加大,電弧力量增加,切割能力提高,切割速度是隨之加大;
2.切割電流加大,電弧直徑增加,電弧變粗使得切口變寬;
3.切割電流過大使得噴嘴熱負荷加大,噴嘴過早地損壞,切割質(zhì)量自然也下降,甚至無法進行正常割。
在等離子切割前選用電源的時候,不能選擇太大或太小的電源。太大的電源,考慮在切割成本上是一種浪費,因為根本就用不了那么大的電流。也不能因為節(jié)約切割成本預算,選用等離子電源的時候,把電流的選擇選得過小,這樣在實際切割的時候也是不能達到自己的切割要求,這樣對數(shù)控切割機本身是一種很大的傷害!銳特科技提醒您要根據(jù)材料的厚度正確選用切割電流和相應的噴嘴。
數(shù)控等離子切割機主要的應用領(lǐng)域為:不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁及其他有色金屬的板材等,主要用于平面切割非規(guī)則圖形,理論上只要用AUTOCAD能畫出來的圖形就能切割(半徑小于2倍等離子割縫寬度的圖形無法切割)。一臺完整的數(shù)控等離子切割機主要由等離子發(fā)生器,數(shù)控系統(tǒng),機床和供氣裝置(空氣壓縮機)幾部分組成。等離子發(fā)生器及其割炬組直接決定切割質(zhì)量,數(shù)控系統(tǒng)及機床直接決定切割精度,供氣裝置直接影響切割質(zhì)量,也是等離子發(fā)生器工作的必備條件。
數(shù)控等離子切割機在切割速度及切割范圍上都較火焰切割有所改善,加上近年來等離子切割技術(shù)的成熟完善,市場上也有越來越多的用戶企業(yè)選擇等離子切割方式,相比傳統(tǒng)的切割方式來看,等離子切割具有率、高精度和高穩(wěn)定性等優(yōu)點,尤其適合于大批量生產(chǎn)加工及高精度切割要求,另外從成本角度來看,由于去掉了切割燃氣費用,等離子切割相對成本更為經(jīng)濟,特別是應用于大批量加工生產(chǎn)的時候,其加工成本控制將更為明顯。
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數(shù)控等離子切割機噴嘴高度
數(shù)控等離子切割機噴嘴高度是指噴嘴端面與切割表面的距離,它構(gòu)成了整個弧長的一部分。由于等離子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的電源,噴嘴高度增加后,電流變化很小,但會使弧長增加并導致電弧電壓加大,從而使電弧功率提高;但同時也會使暴露在環(huán)境中的弧長增長,弧柱損失的力量增多。
在兩個因素綜合作用的情況下,前者的作用往往完全被后者所抵消,反而會使有效的切割力量減小,致使切割能力降低。通常表現(xiàn)是切割射流的吹力減弱,切口下部殘留的熔渣增多,上部邊緣過熔而出現(xiàn)圓角等。另外,從等離子射流的形態(tài)方面考慮,射流直徑在離開割炬口后是向外膨脹的,噴嘴高度的增加必然引起切口寬度加大。所以,選用盡量小的噴嘴高度對提高切割速度和切割質(zhì)量都是有益的,但是,噴嘴高度過低時可能會引起雙弧現(xiàn)象。采用陶瓷外噴嘴可以將噴嘴高度設為零,即噴口端面直接接觸被切割表面,可以獲得很好的效果。
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