數(shù)控等離子切割機(jī)出現(xiàn)切割不均有很多原因。當(dāng)切割不同的金屬板和不同厚度的材料時(shí)，不同的切割電源和割炬具有不同的技術(shù)參數(shù)。在切割工作中，應(yīng)參考設(shè)備，工件，選擇合適的切割速度標(biāo)準(zhǔn)，下面我們就一起來(lái)了解一下數(shù)控等離子切割機(jī)參數(shù)設(shè)置問(wèn)題。一：當(dāng)數(shù)控等離子切割機(jī)分多種切割輔助氣體時(shí)，不同切割氣體的切割速度是不一樣的。以空氣等離子弧切割為例，切割碳鋼時(shí)，切割電流為230A。作為標(biāo)準(zhǔn)，6mm厚的碳鋼板的切割速度可以達(dá)到3300mm/min，當(dāng)厚度調(diào)整到40mm時(shí)，切割速度限制在500mm/min，以確保切割效果和質(zhì)量。如果切換到其他輔助切割氣體，例如用純氧切割，切割速度會(huì)降低更多。在230A的相同切割電流下，雖然純氧等離子切割可以提高到3700mm/min，對(duì)于6mm厚的碳鋼板，但對(duì)于40mm碳鋼板，切割速度僅為350mm/min。二：影響等離子切割質(zhì)量的因素很多，如空載電壓和電弧柱電壓，切割電流大小，電極收縮率，切割噴嘴高度等等離子弧切割技術(shù)參數(shù)，都會(huì)直接影響數(shù)控等離子切割機(jī)切割的穩(wěn)定性過(guò)程，切割質(zhì)量和功能。一般來(lái)說(shuō)，空載電壓和電弧柱電壓，切割電流大小，電極收縮率，切割噴嘴高度等因素直接影響等離子弧的緊固效果，即影響等離子體的溫度和能量密度電弧和等離子弧高溫和高能決定了切割速度，因此可以說(shuō)許多上述因素基本上與切割速度有關(guān)。作為數(shù)控切割裝置，應(yīng)盡可能提高切割速度，同時(shí)確保切割質(zhì)量。這不僅提高了生產(chǎn)率，而且還減少了切割部分的變形量和開(kāi)槽區(qū)域的熱影響區(qū)域。如果切割速度不合適，其效果相反，添加粘貼殘留物，降低切割質(zhì)量，并設(shè)置數(shù)控切割機(jī)上方的小細(xì)節(jié)。

數(shù)控等離子切割機(jī)電弧功率數(shù)控等離子切割機(jī)為了獲得高壓縮性的等離子弧切割電弧，切割噴嘴都采用了較小的噴嘴孔徑、較長(zhǎng)的孔道長(zhǎng)度并加強(qiáng)了冷卻效果，這樣可以使得噴嘴有效斷面內(nèi)通過(guò)的電流增加，即電弧的功率密度加大。但同時(shí)壓縮也使得電弧的功率損失加大，因此，實(shí)際用于切割的有效力量要要比電源輸出的功率小，其損失率一般在25％~50％之間，有些方法如水壓縮等離子弧切割的力量損失率會(huì)更大，在進(jìn)行切割工藝參數(shù)設(shè)計(jì)或切割成本的經(jīng)濟(jì)核算時(shí)應(yīng)該考慮這個(gè)問(wèn)題。在工業(yè)中使用的金屬板厚大多是在50mm以下，在這個(gè)厚度范圍內(nèi)用常規(guī)的等離子弧切割往往會(huì)形成上大下小的割口，而且割口的上邊緣還會(huì)導(dǎo)致切口尺寸精度下降并增加后續(xù)加工量。當(dāng)采用氧和氮?dú)獾入x子弧切割碳鋼、鋁和不銹鋼時(shí)，當(dāng)板厚在10~25mm范圍內(nèi)時(shí)，通常是材料越厚，端邊的垂直度越好，其切割棱邊的角度誤差在1度~4度。當(dāng)板厚小于1mm，隨板厚的減小，切口角度誤差從3°~4°增加到15°~25°。一般認(rèn)為，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是由于等離子射流在割口面上的熱輸入不平衡所致，即在割口的上部等離子弧力量的釋放多于下部。這個(gè)力量釋放的不平衡，與很多工藝參數(shù)密切相關(guān)，如等離子弧壓縮程度、切割速度及噴嘴到工件的距離等。增加電弧的壓縮程度可以使高溫等離子射流延長(zhǎng)，形成更為均勻的高溫區(qū)域，同時(shí)加大射流的速度，可以減小切口上下的寬度差。然而，常規(guī)噴嘴的過(guò)度壓縮往往會(huì)引起雙弧現(xiàn)象，雙弧不但會(huì)損耗電極和噴嘴，使切割過(guò)程無(wú)法進(jìn)行，而且也會(huì)導(dǎo)致切口質(zhì)量的下降。另外，過(guò)大的切割速度和過(guò)大的噴嘴高度都會(huì)引起切口上下寬度差的增加。（以上內(nèi)容摘自國(guó)內(nèi)百科網(wǎng)）