考慮燒穿因素，實(shí)際母材小壁厚為強(qiáng)度設(shè)計(jì)壁厚加上余量（通常是2.4mm），介質(zhì)流速過快會(huì)帶走更多焊接時(shí)產(chǎn)生的熱量，增強(qiáng)了螺旋鋼管管壁散熱，使焊接接頭淬硬傾向增加，容易誘發(fā)氫致開裂，介質(zhì)流速過慢會(huì)造成熱量集中，從而引起燒穿，因此介質(zhì)流速要合理才能避免在線焊接問題的發(fā)生，國外方面，國外沒有在標(biāo)準(zhǔn)層面上規(guī)定介質(zhì)流速，文獻(xiàn)說明：1）介質(zhì)流速較高會(huì)更快地帶走熱量，減少燒穿發(fā)生的可能性，2）合理的介質(zhì)流速能減少燒穿與氫致開裂發(fā)生的可能性，國內(nèi)方面，有企標(biāo)規(guī)定管內(nèi)液體介質(zhì)流速不超過2m/s或氣體介質(zhì)流速不超過7m/s方可進(jìn)行焊接，孫華[18]研究后認(rèn)為附件安裝焊接時(shí)，液體介質(zhì)流速不大于5m/s，氣體介質(zhì)流速不大于10m/s。應(yīng)對(duì)管道內(nèi)的介質(zhì)流速有一定的限制介質(zhì)流速必須保證焊接過程能夠滿足相關(guān)工藝規(guī)程的要求可見國內(nèi)方面對(duì)介質(zhì)流速有過研究但沒有統(tǒng)一說法。

在螺旋鋼管直接還原工藝中，爐料的粒度組成不如在豎爐工藝中要求那么嚴(yán)格，因?yàn)樵诨剞D(zhuǎn)窯中的傳熱和傳質(zhì)不太受爐床透氣性的影響，例如，3.4mm以下的碎鐵礦不適用于豎爐，但它在回轉(zhuǎn)窯中使用卻可以得到滿意的效果，和在豎爐工藝中一樣，回轉(zhuǎn)窯也希望爐料具有高的冷態(tài)強(qiáng)度，在加熱或還原過程中爐料的碎裂是不合要求的，因?yàn)槟菢訒?huì)產(chǎn)生粉末隨氣體逸出窯外，還需要特別處理，在還原過程中爐料的膨脹不像豎爐工藝那樣會(huì)造成危害，易于結(jié)塊的爐料將在窯壁結(jié)圈，會(huì)不利于回轉(zhuǎn)窯的作業(yè)，在還原過程中爐料結(jié)塊也會(huì)遣成產(chǎn)品的不均勻，在流化床直接還原工藝中，爐料的粒度組成必須始終如一地達(dá)到流態(tài)化規(guī)格，如果爐料中存在一大部分比較粗的顆粒，粗顆粒部分將偏析在料床底部。這將需要用渦流除塵器將塵損減至小這也能在反應(yīng)器內(nèi)造成沉積粒度組成范圍很窄的爐料有較大傾向促使料床“沖震顛簸”類似沸騰液體中的暴沸”會(huì)降低反應(yīng)器中氣相、固相之間接觸效率 的粒度組成在某種程度上取決于流化床特定的操作條件有些礦石粉末不適合在流化床工藝中使用因?yàn)樵谶€原中它強(qiáng)烈傾向于黏結(jié)在一起造成結(jié)塊這種在還原中的黏結(jié)傾向往往伴隨著鐵礦石顆粒的局部化學(xué)還原螺旋鋼管表面上還原程度在相對(duì)低的情況下生成一層還原鐵促使顆粒焊接在一起在豎爐直接還原工藝中為得到 的生產(chǎn)率使用易還原、高強(qiáng)度、不黏結(jié)和不膨脹的爐料是必要的。