我們也都知道，對于耐磨板來說，為重要的就是它在本身的工藝性上面的表現(xiàn)，只有讓它在本身的

工藝性上面達到很好的要求，才會讓用戶在使用時，能讓它在本身的美觀、結(jié)構(gòu)、造型等等達到要求，

如果是它不能達到自己很好的工藝性，自然就不能讓用戶滿意，當(dāng)然對于現(xiàn)在的一些同行來說，它在本

身的工藝性上面也是有自己的不同的。

這就是因為耐磨板在它進行施工的時候有自己不同的表現(xiàn)，自然就會讓它在本身的工藝性上面有很大

的區(qū)別，首先一個方面就是對于它的技術(shù)上面有很大的不同，現(xiàn)在不同的團隊，他們會讓自己有很大的

工藝性不同，所以這一點自然要讓用戶在自己使用時，達到很好的要求，也只有這樣，才會讓用戶在自

己使用時，能讓它在產(chǎn)品上面表現(xiàn)出 的優(yōu)勢，這一點也是它的前提。

耐候鋼原理鋼中加入磷、銅、鉻、鎳等量元素后，使鋼材表面形成致密和附著性很強的保護膜，阻礙銹蝕往里擴散和發(fā)展，保護銹層下面的基體，以減緩其腐蝕速度。在銹層和基體之間形成的約50μm～100μm厚的非晶態(tài)尖晶石型氧化物層致密且與基體金屬黏附性好，由于這層致密氧化物膜的存在，阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入，減緩了銹蝕向鋼鐵材料縱深發(fā)展，大大提高了鋼鐵材料的耐大氣腐蝕能力。耐候鋼是可減薄使用、裸露使用或簡化涂裝，而使制品抗蝕延壽、省工降耗、升級換代的鋼系，也是一個可融入現(xiàn)代冶金新機制、新技術(shù)、新工藝而使其持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新的鋼系。耐候鋼制造工藝耐候鋼一般采用精料入爐-冶煉(轉(zhuǎn)爐、電爐-合金化處理-吹氬-LF精煉-低過熱度連鑄(喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線。在冶煉時，廢鋼隨爐料一起加入爐內(nèi)，按常規(guī)工藝冶煉，出鋼后加入脫氧劑及合金，鋼水經(jīng)吹氬處理后，隨即進行澆鑄，吹氬調(diào)溫后的鋼水經(jīng)連鑄機鑄成板坯。由于鋼中加入稀土元素，耐候鋼得到凈化，夾雜物含量大為減少。