以下是:上海市徐匯區(qū)生產(chǎn)線鋼筋滾絲機用心細節(jié)的產(chǎn)品參數(shù)
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鋸切套絲生產(chǎn)線特點: 1、鋸切套絲生產(chǎn)線是大型鋼筋加工企業(yè)必備的鋼筋加工設(shè)備,可以對各種圓鋼、螺紋鋼按客戶需求快速準確的定尺、鋸斷、墩粗、套絲、打磨并分級儲存,然后分類送往各個彎曲、滾籠焊接等后續(xù)加工場地。 2、生產(chǎn)線的優(yōu)點之一是集自動儲料、送、定尺、鋸斷、墩粗、套絲、打磨、尋找倉位、分級儲料為一體的高度自動化鋼筋加工設(shè)備,操作界面簡單,易學易懂,大大降低了操作工人的勞動強度,提高生產(chǎn)效率。 3、鋸切套絲生產(chǎn)線采用龍門式鋸切刀切斷鋼筋的結(jié)構(gòu),鋸切速度快,鋸縫窄;大規(guī)格的鋸切寬度,鋸切產(chǎn)量高,鋸切能力大,能實現(xiàn)高質(zhì)量的鋸切;鋸切鋼筋直徑為50mm。 產(chǎn)品介紹: 鋸切套絲生產(chǎn)線是我公司針對國內(nèi)螺紋鋼筋的連接,整體結(jié)合國際技術(shù),自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產(chǎn)品,具有國際先進水平,可自動完成鋼筋直徑12~50mm,強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切,具有切削效率高、自動定尺、節(jié)能省料、操作簡單等特點。


◎鋸切套絲生產(chǎn)線安裝時使用方須提供穩(wěn)定電源,并且有接地處理,當電源不穩(wěn)定時需增加穩(wěn)壓器或應(yīng)急電源。 ◎設(shè)備操作人員須經(jīng)設(shè)備供應(yīng)方的技術(shù)人員培訓后對設(shè)備性能充分了解下,方可進行設(shè)備操作。 ◎鋸切套絲生產(chǎn)線運行時所有人員應(yīng)遠離移動和旋轉(zhuǎn)的機構(gòu),避免被設(shè)備碰傷。 ◎操作人員不能穿過于肥大,有絲帶或易于卷入設(shè)備的服裝進行生產(chǎn)作業(yè),女性人員生產(chǎn)時長發(fā)者須把長發(fā)盤起并固定在帽內(nèi)。 ◎上料時需要帶保護手套,以防止鋼筋加工中傷到手。 ◎鋸切套絲生產(chǎn)線未達到正常轉(zhuǎn)速時,不可切料,切料時,需要使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,應(yīng)在固定刀片一側(cè)握緊并壓住鋼筋,以防鋼筋末端彈出傷人,嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料; ◎嚴禁用水或壓縮空氣對電氣設(shè)備進行沖洗和 ,電控柜內(nèi)嚴禁進水,要保障設(shè)備不被水淋或日曬,要在室內(nèi)加工使用。 ◎行走驅(qū)動軸與驅(qū)動齒輪處的螺栓要每班進行檢查,發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時緊固。 ◎嚴禁非操作人員擅自操作鋸切套絲生產(chǎn)線(尤其是伺服、觸摸屏等內(nèi)置參數(shù)擅自修改等),否則以造成設(shè)備損壞或傷害他人的事故,同時設(shè)備驗收投入生產(chǎn)后應(yīng)對設(shè)備參數(shù)進行備份處理。 ◎鋸切套絲生產(chǎn)線維修時應(yīng)做防護處理,必要時要進行斷電才能操作。



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建貿(mào)機械數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線特點:1、該機引進歐洲設(shè)計理念,經(jīng)消化吸收并結(jié)合國內(nèi)鋼筋實際加工情況而研發(fā)的一種新型率鋼筋剪切設(shè)備,用于棒材鋼筋的切斷。 2、 通過變頻電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離,采用編碼器測量,定尺精度高,可達±2mm,可剪切各種長度的鋼筋。 3、 采用液壓鋸切方式,體積小、產(chǎn)量高,與一些廠家的沖剪方式相比,具有噪音低,使用壽命長,設(shè)備運行穩(wěn)定等特點;與此同時鋼筋采用油缸壓料,壓力大,鋸切時,鋼筋不會轉(zhuǎn)動,鋼筋切頭均勻。 4、鋸床采用國內(nèi)專用的雙面鋸床; 5、合理的氣動系統(tǒng)設(shè)計理念,主管道采用不銹鋼管傳輸,降低了壓縮空氣損耗;電磁閥安裝在相應(yīng)控制的下方,響應(yīng)速度快,便后維護。 6、控制,可設(shè)置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等,具備記憶、存儲功能;河南建貿(mào)機械設(shè)備有限公司是專業(yè)的鋸切套絲打磨生產(chǎn)線廠家,建貿(mào)生產(chǎn)的鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線特點自動化程度高,大大降低勞動強度。全機配備橫向上料裝置,上料方便。自動套絲線與鋼筋鋸切設(shè)備連接,鋼筋通過鋸切設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進入套絲設(shè)備不需要占用場地存放鋼筋。鋼筋鋸切套絲和鐓粗打磨工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn),提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度并減少勞動力短時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品智能翻料機構(gòu)當加工工位工序完成同時下一工位沒有鋼筋時自動進行翻料動作。

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