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一般的無縫鋼熱軋工藝的流程如下:首先,將圓管坯進行加熱處理,隨后進行穿孔操作。接著,通過三輥斜軋、北京本地連軋或擠壓的方式對管坯進行變形。完成變形后,進行脫管處理,隨后進行定徑(或減徑)操作,以確保無縫鋼管的尺寸精度。完成這些步驟后,無縫鋼管需經過冷卻、北京同城矯直等工序,并進行水壓試驗(或探傷)以確保質量。,對合格的無縫管進行標記并入庫。管生產,主要采用冷拔與熱軋兩種工藝。熱軋的特點在于其高溫變形,使得軋件具有較小的抗力,從而能夠承受大變形量。以鋼板的軋制為例,連鑄坯的原始厚度約為230mm,經過粗軋和精軋的連續(xù)作業(yè),終厚度可達到1至20mm。此外,由于鋼板具有較小的寬厚比和相對較低的尺寸精度要求,板形問題較少出現,主要需控制凸度。相較之下,冷軋無縫鋼管的生產流程更為復雜。管坯首先需經過三輥連軋進行預處理,隨后進行擠壓和定徑測試。若表面無裂紋,則圓管會經過割機切割,形成長度約一米的坯料,為后續(xù)工序做準備。


無縫管是由整支圓鋼穿孔而成的,表面上沒有焊縫的鋼管,稱之為無縫鋼管。根據生產方法,無縫管可分熱軋無縫鋼管、北京本地冷軋無縫鋼管、北京同城冷拔無縫鋼管、北京擠壓無縫鋼管、北京當地頂管等。按照斷面形狀,無縫鋼管分圓形和異形兩種,異形管有方形、北京橢圓形、北京當地三角形、北京附近六角形、北京同城瓜子形、北京當地星形、北京附近 帶翅管多種復雜形狀。直徑達900mm,小直徑為 4mm。根據用途不同, 有厚壁無縫鋼管和薄壁無縫鋼管。無縫鋼管主要用作石油地質鉆探管、北京同城石油化工用的裂化管、北京同城鍋爐管、北京當地軸承管以及汽車、北京當地拖拉機、北京附近航空無縫鋼管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、北京本地天然氣、北京當地煤氣、北京水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比,在抗彎抗扭強度相同時,重量較輕,是一種經濟截面鋼材。 廣泛用于制造結構件和機械零件,如石油鉆桿、北京當地汽車傳動軸、北京當地自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件,可提高材料利用率,簡化制造工序,節(jié)約材料和加工工時,已廣泛用鋼管來制造。用高精度結構鋼管。



無縫管生產法是用穿孔等方法生產無縫鋼管或其他金屬管和合金管的工藝過程。該過程一般包括加熱、北京本地穿孔、北京軋管、北京均整、北京定徑、北京減徑和精整等工序。穿孔是其主要工序,常用的穿孔機是二輥斜軋穿孔機。它由兩個相對于軋制線傾斜布置的主動鼓形軋輥、北京本地兩個固定不動的導板和一個位于中間的、北京附近軸向固定的隨動頂頭,構成一個環(huán)形封閉孔形。加熱后的管坯在兩個同向旋轉的軋輥作用下,一面旋轉,一面前進,逐步進入變形區(qū)。在變形區(qū)內,由于軋輥的作用具有載荷集中的性質,在管坯的中心產生復雜的拉壓組合的應力狀態(tài),切應力使金屬產生滑移和微裂紋,拉應力使微裂紋擴展為裂縫,裂縫進一步擴展并相互連通形成孔腔。孔腔遇到頂頭被沖擴、北京同城定型,因而沿管坯的軸向形成一個通孔,此即無縫鋼管的雛形——毛管。毛管送入具有圓形孔型的軋機,在軋輥和頂頭的作用下,毛管壁厚變薄,外徑減小,壁厚趨于均勻。再經進一步的均整、北京本地定位、北京減徑,就得到無縫鋼管。熱軋的無縫管再經冷軋可以提高尺寸精度和機械性能;經旋壓可獲得薄壁管和極薄壁管;經冷拔可以得到細管、北京本地毛細管和各種異型斷面的鋼管。




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