電工鋼硅鋼片硅鋼性能指標電工鋼疊片鐵芯與銅線通過電磁感應做功，鐵芯通過形成交變磁場發(fā)揮作用。鐵芯運行過程中自身耗能和鐵芯磁化能力決定電器設備核心性能，如功率、北京體積、北京效率、北京質量以及綜合運行成本。所以，電工鋼的性能指標要求有下列幾項：1) 鐵芯損耗P：電工鋼鐵芯在勵磁與退磁過程中額外消耗電能轉化成熱量稱為鐵損，單位為W/kg，是劃分產品牌號的主要依據(jù)。鐵損由磁滯損耗Ph、北京渦流損耗Pe和反常損耗Pa組成。三種鐵損分別與晶粒尺寸、北京有利織構比例和板帶質量對應。所以，取向和無取向電工鋼中這三種損耗占比不同，如無取向硅鋼的鐵損以Ph為主，取向硅鋼中則以Pe為主。根據(jù)使用條件不同，無取向硅鋼的鐵損保證值取P1.5/50，即硅鋼片在50Hz交變磁場下磁化到1.5T時所消耗的電能，而取向硅鋼相應的鐵損保證值為P1.7/50。

電工鋼硅鋼片：絕緣涂層狀態(tài)產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態(tài)交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、北京本地變壓器油、北京本地機械油等介質的侵蝕。本文件規(guī)定的絕緣涂層與國內外相關技術規(guī)范規(guī)定絕緣涂層的近似對照可參見附錄 A(資料性附錄)，絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。絕緣涂層的厚度、北京本地自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明。7.3.2 絕緣涂層附著性根據(jù)附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性按照由高至低分為 A、北京本地B、北京本地C、北京本地D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別 應達到 C 級。在剪切過程和供方規(guī)定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位置，涂層的輕微碎裂則允許存在。7.3.3 涂層絕緣電阻涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm2/面，層間電阻單位為Ω·cm2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據(jù)需方要求，經供需雙方協(xié)商，可進行涂層絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的小值。

電工鋼硅鋼片：磁性能7.1.1 在 6.3 條件下提供的冷軋取向電工鋼的特性應符合表 3、北京表 4、北京表 5、北京表 6、北京表 7、北京表 8 和表 9的規(guī)定，時效試樣也應滿足這些特性。對帶有涂層的產品，絕緣涂層的質量應被計算在內。7.1.2 表 3、北京表 4 和表 6 中的普通型、北京高磁極化強度型、北京耐熱刻痕磁疇細化型產品的磁性能應該按 GB/T3655 測試，在測試前，試樣應在制造方提供的條件下進行應力退火（通常應力退火溫度的范圍為 800℃±20℃，退火時間為 2h，退火后隨爐冷卻）；但表 5 中的非耐熱磁疇細化法（如激光刻痕）生產的產品磁性能應按照 GB/T 13789 測試，試樣在測試前不需要進行應力退火。經供需雙方協(xié)商，表 3、北京表 4 和表 6 中產品的磁性能也可按照 GB/T 13789 測試。7.1.3 表 7、北京表 8 和表 9 中各系列產品的磁性能檢測方法，按產品類型對照本文件第 7.1.2 條款的規(guī)定執(zhí)行。7.1.4 在磁場強度 H ＝ 800 A/m 條件下測試所得的磁極化強度 J800應符合表 3、北京表 4、北京表 5、北京表 6、北京表 7、北京表 8 和表 9 的規(guī)定，其中，同一產品按 GB/T 13789 方法所測得的磁極化強度值 J800比 GB/T 3655 方法所測得的磁極化強度值偏低。7.1.5 同一產品在磁極化強度 1.7T、北京同城頻率 50Hz 或 60Hz 條件下，按 GB/T 13789 方法所測得的 50Hz 和60Hz 條件下比總損耗值，參照 IEC 6040-8-7 Edition 5.0 2020-09 中規(guī)定的轉換系數(shù) Fc＝0.925 進行轉換，轉換后的 P1.7/50和 P1.7/60應符合表 3、北京同城表 4、北京同城表 5、北京同城表 6、北京同城表 7、北京同城表 8 和表 9 的規(guī)定